Málmbræðslukran

Málmbræðslukrani, oft kallaður sleifkran eða steypu krana, er sérhæfð tegund af kostnaðarkrani sem notuð er í steypu og stálplöntum. Helsta starf þess er að takast á við bráðinn málm, venjulega flytja hann frá ofninum til steypusvæðisins á öruggan og skilvirkan hátt.

Lykilatriði í málmbráðnun (sleif) krana:
Hitastig viðnám-byggð með hitasvörn til að standast öfgafullt umhverfi.

Þungaskipti-getur lyft mjög þungu álagi (oft 10–500 tonn eða meira).

Precision Control - býður upp á slétta hreyfingu og nákvæma staðsetningu til að forðast leka.

Sérstök lyftibúnað - Notar sleifkrók eða önnur tæki til að tryggja gáma með bráðnum málmi.

Öryggiskerfi-felur í sér óþarfa bremsur, takmörkunarrofa og neyðar stöðvunarkerfi vegna áhættusöms eðlis verksins.

 

• Getu: 5-800\/50ton
• Span lengd: 4-35 m
• Lyftingarhæð: 3-50 m
• Vinnustörf: A4, A5, A6, A7
• Rígandi spenna: 220v ~ 690v, 50-60 Hz, 3ph AC
• Vinnuumhverfi hitastig: -25 gráðu -+50 gráðu, rakastig minna en eða jafnt og 85%
• Kranastýringarstilling: gólfstýring \/ fjarstýring \/ skálaherbergi

 

 

 

 

2.. Helstu girðingar

„Meal Melting Crane Main Girder“ vísar til aðal girðingarinnar sem notaður er í málmbræðslukranum. Þetta er einn af mikilvægustu álagsþáttunum í krananum, sem ber ábyrgð á því að styðja við lyftibúnaðinn (svo sem króka, rafseglur o.s.frv.) Og álag hans, og flytja álagið yfir í enda geislanna og hjólin og síðan frá hjólum til brautanna.

Hér eru nokkur lykilatriði um þennan þátt:

📌 Virkni aðal girðingarinnar:
Að bera þunga hluti: styður lyftivagninn og málmefnið eða sleifar það lyftur, etc.

Tryggja uppbyggingarstyrk: Hönnunin verður að uppfylla kröfur um styrk og stöðugleika í háhitaumhverfi.

Tengist við enda geislann: mynda brú hluta kranans.

Setja upp lög: Aðalstelpan er venjulega búin lögum fyrir vagninn til að keyra.

🔧 Algengar aðalstokkarvirki:
Kassakassi: Hentar vel fyrir mikið álag og stórar spannar, svo sem stálmylla krana.

I-geisla girðingar: algengt í ljósum krana.

Soðið plötubólga: Hægt er að aðlaga styrkur og stærð eftir kröfunum.

 

3. Lyftukerfi

Helstu þættir:
Bridge Crane uppbygging

Keyrir á teinum meðfram verkstæðinu.

Veitir lárétta hreyfingu yfir vinnusvæðið.

Vagn og lyftu

Ber lyftibúnaðinn.

Færir sig meðfram brúnni til að staðsetja yfir sleifina eða ofninn.

Sleif krókur \/ lyfti geisla

Hannað til að halda bráðnu málm sleifinni á öruggan hátt.

Felur oft í sér tvöfalda króka eða halla fyrirkomulag til að hella.

Hitahlífar

Verndaðu rafmagns- og vélrænni íhluti gegn geislandi hita.

Sleif töng eða lyfta tryggingu

Grípur og tryggir sleifina við lyfting og halla.

Stjórnkerfi

Er hægt að stjórna stýrishúsum, fjarstýrðum eða hengiskrautstýrðum.

Sum kerfi innihalda sjálfvirkan eða hálf-sjálfvirkan eiginleika.

 

4.. Lokavagnar

„Metal bræðslukranakranavagnar“ vísar til lokavagnanna sem notaðir eru í bræðslukrana úr málmi, svo sem steypu krana í stálmolum. Þessir endavagnar eru mikilvægir þættir í báðum endum kranabrúsins, styðja og færa allan kranann. Þeir eru venjulega búnir drifkerfi eins og hjólum, mótorum, minnkum og bremsum til að gera krananum kleift að hreyfa sig á brautina.

Felur venjulega í sér eftirfarandi lykilatriði:
Þungaskipta hönnun
Kranar sem notaðir eru í málmbráðnun (sérstaklega steypu) umhverfi þurfa að takast á við hátt hitastig og mikið álag, þannig að endavagnar nota venjulega styrkt mannvirki, svo sem soðið stálbyggingu, til að tryggja mikinn styrk og endingu.

Drifkerfi
Búin með háum krafti drifbúnaði (mótor + lækkandi), oft með rafkerfum frá SEW, ABB, Schneider og öðrum vörumerkjum.

Ferðahjól sett
Notar venjulega tveggja hjóla eða fjórhjólabyggingu og hjólin geta verið úr fölsuðum stáli eða hitaþolnu ál til að laga sig að vinnuumhverfi með háhita.

Festingarform
Getur verið einn geisla- eða tvöfaldur geisla kranaendavagn, allt eftir líkamsbyggingu krana.

Búin með hlífðartæki
Svo sem hlífðarhlífar með háum hitastigi, takmörkunarrofar, tæki gegn árekstri osfrv., Til að tryggja örugga notkun.

 

5. Ferðakerfi krana

Helstu þættir ferðakerfisins:
Mótor

Venjulega þungur rafmótor.

Rekur hreyfingu kranans meðfram flugbrautinni.

Lækkandi \/ gírkassi

Dregur úr mótorhraðanum og eykur tog.

Tryggir slétta hreyfingu og álagsstöðugleika.

Hjólasamsetningar

Búið til úr fölsuðum stáli.

Hlaupa á kranar teinum og styðja alla kranaskipan.

Oft skipt í:

Ekið hjól (tengd mótor)

Aðgerðalaus hjól

Bremsukerfi

Rafsegul- eða vökvahemlar.

Tekur sjálfkrafa þátt þegar mótorinn stoppar til að koma í veg fyrir að renni.

Tenging

Tengir mótor við gírkassa eða hjólás.

Flytur kraft á skilvirkan hátt meðan hún tekur áfall.

Stjórnkerfi

Hnit byrjun, stöðvunar, hraðastýringar og neyðarhemlun.

Hægt að stjórna frá skála, hengiskraut eða fjarstýringu.

 

6. Vagnleiðir

Vagninn sem fer um vélbúnað í málmbræðslukrani er mikilvægur þáttur sem gerir kleift að fá lárétta hreyfingu meðfram brúarbólgu, sem gerir kleift að ná nákvæmri staðsetningu sleifsins eða deigluna yfir ofninn, hella svæði eða myglu. Hér er ítarleg sundurliðun á hönnun sinni og virkni:

1. lykilþættir í vagnakerfinu
Rafmótor: Veitir drifkraftinn (venjulega AC\/DC, með breytilegum hraðastýringu fyrir nákvæmni).

Gírkassi: dregur úr mótorhraða til að auka tog fyrir slétta hreyfingu.

Hjól og járnbrautakerfi:

Hjól: Fölsuð stálhjól (oft með tvöföldum flansum til öryggis) til að standast mikið álag.

Teinar: Þungar stál teinar (venjulega Qu80 eða Qu100 bekk) fest á kranabrúna.

Hemlakerfi:

Diskur eða trommubremsur til að stjórna stoppi.

Bilun örvandi bremsur til að koma í veg fyrir óviljandi hreyfingu meðan á orkutapi stendur.

Drive Stillingar:

Ein-drif: Einn mótor ekur báðum hjólum um tengiás (algengt í smærri krana).

Tvískiptur drif: Aðskildir mótorar á hvorri hlið til að bæta samstillingu (notaðir í þungum forritum).

Legur og stokka: öflugir legur (kúlulaga rúlla legur) til að takast á við geislamyndun og axial álag.

2. Sérstakir eiginleikar fyrir málmbræðsluforrit
Hitaþol:

Hitahlífar eða eldfast húðun til að vernda íhluti gegn geislandi hita.

Smurefni í háum hita fyrir gíra og legur.

Nákvæmni stjórn:

Breytileg tíðni drif (VFD) fyrir slétta hröðun\/hraðaminnkun.

Endurgjöf kóðara fyrir nákvæmni staðsetningar (± 5 mm umburðarlyndi dæmigert).

Öryggiskerfi:

Takmarkaðu rofa til að koma í veg fyrir offerð.

Hleðsluskynjarar til að greina ójafnvægi (gagnrýninn þegar hann er með bráðinn málm).

Neyðarstopp (E-stöðva) tengd bremsukerfinu.

 

7. kranahjól

1. Tegundir krana sem notaðar eru við málmbráðnun
Yfirhimnukranar (EOT kranar) - Algengt er að nota í steypu og stálplöntum.

Sleifkranar - Sérstaklega hannað til að flytja bráðna málm.

Gantry kranar-notaðir í þungum bráðnunar- og steypuaðgerðum.

2. kröfur kranahjóla fyrir háhita umhverfi
Hitþolið efni: Hjól verða að standast geislandi hita frá bráðnum málmi (allt að 1000 gráðu + nálægt sleifum).

Algeng efni: fölsuð stál, álstál (td 42crmo) eða hitameðhöndluð hjól.

Mikil álagsgeta: Verður að styðja við miklar lóðir (bráðinn málmhlýr geta vegið nokkur tonn).

Wear Resistance: Tíð hreyfing við erfiðar aðstæður krefst varanlegra hjóla.

Flansað eða tvöfalt flekkað hjól: kemur í veg fyrir afneitun vegna hitauppstreymis eða misskiptingar.

 

8. Kranakrókur

Málmbræðslukrani er sérhæfður loftkran sem er hannaður til að meðhöndla afar háhitaefni, svo sem bráðinn málm, í atvinnugreinum eins og stálframleiðslu, steypu og málmsteypu. Kranakrókurinn sem notaður er í slíku umhverfi verður að vera einstaklega endingargóður, hitaþolinn og fær um að standast hitauppstreymi og vélrænni streitu.

Lykilatriði í málmbræðslu kranakrók:
Hitaþolið efni

Búið til úr hágráðu álstáli (td 30crmo, 35crmo) eða fölsuðu stáli með hitameðferð.

Sumir krókar geta verið með keramik eða eldfast húðun til að draga úr hitaskemmdum.

Sérhæfð hönnun fyrir bráðna málm

Fölsuð smíði (ekki soðin) fyrir hámarksstyrk.

Breiður háls opnast til að koma til móts við sleif eða deigla.

Öryggisklemmur (ef þess er krafist) til að koma í veg fyrir álag.

Hleðslu getu og öryggisstuðull

Metið fyrir mikið álag (oft 5-50 tonn eða meira).

Hannað með háum öryggisstuðul (venjulega 5: 1 eða hærri) til að takast á við kraftmikið álag.

Hitauppstreymisbætur

Sumir krókar eru með hitauppstreymi skaft eða snúningsaðferðir til að koma í veg fyrir vinda.

Hægt er að samþætta kælingu fins eða hitahlífar fyrir langvarandi váhrif.

Eindrægni við sleif og deigla

Oft notað með tryggingu eða trunnnion gerð til bráðnu málmflutnings.

Getur falið í sér viðbótarviðhengi eins og C-HOOKS eða lyfti geisla.

 

9. Mótor

1. mótor gerð
Lyftu mótor: Lyftur og lækkar sleifina eða deigluna sem inniheldur bráðinn málm.

Vagn\/Traverse mótor: Færir lyftu lárétt meðfram brúnni.

Bridge\/End Carriage Motor: keyrir allan kranann meðfram flugbrautinni.

2. Lykilkröfur fyrir mótora í málmbræðslukranum
Háhitaþol: Mótorar verða að standast geislandi hita frá bráðnum málmi (allt að 1000 gráðu + nálægt sleifinni).

Sprengingarþétt (ex) einkunn: Oft krafist vegna eldfims ryks\/lofttegunda í málmvinnslu.

Tollur hringrás (S3\/S4): Tíðar byrjun\/stoppar og mikið álag eftirspurnar með háum toppa hringrásum.

Ingress Protection (IP65\/IP66): Verndar gegn ryki, raka og skvettum af bráðnum gjalli.

Ofhleðslugeta: Verður að takast á við skyndilegar álagsbreytingar (td halla sleif).

Hemlakerfi: Bilun örvandi bremsur til að koma í veg fyrir frjálst fall ef um tap er.

3. Algeng mótor tækni notuð
AC örvunarmótorar (öflugir og áreiðanlegir)

Valinn fyrir almennar kranahreyfingar.

Oft parað með breytilegum tíðni drifum (VFD) fyrir sléttan stjórn.

Sprengingarþéttar mótorar (Atex\/IECEX vottað)

Krafist á hættulegum svæðum (td álbræðsla með vetnishættu).

Ofnaskyldu mótorar

Sérstök einangrun (H) fyrir mikla hitaþol.

Gír mótorar

Innbyggðir gírkassar fyrir nákvæma hraðastýringu í meðhöndlun sleifs.

 

10. Hljóð og ljósviðvörunarkerfi og takmörkunarrofi

Málmbræðslukrani sem notaður er í steypu, stálplöntum eða málmvinnsluaðstöðu þarf venjulega öflugt öryggis- og stjórnkerfi, þar með talið hljóð og ljós viðvörunarkerfi og takmarka rofa til að tryggja örugga notkun. Hér er sundurliðun á aðgerðum þeirra:

1. Hljóð og ljós viðvörunarkerfi
Tilgangur: Viðvaranir rekstraraðilar og starfsmenn í nágrenninu um mikilvæga kranaaðgerðir eða bilanir.

Þegar virkjað er:

Gangsetning\/lokun: Varar starfsmenn áður en kraninn byrjar að hreyfa sig.

Ofhleðsla: Kveikir ef kraninn fer yfir öruggt álagsgetu.

Neyðarstopp: Hljómar þegar ýtt er á E-stöðuna.

Að nálgast mörk: Viðvaranir þegar kraninn nær ferðamörkum sínum (áður en takmörkunarrofinn tekur þátt).

Kerfisbilun: gefur til kynna raf- eða vélræn bilun.

Íhlutir:

Snúa leiðarljós (ljós): hástyrk LED\/strobe ljós (oft rautt\/gult).

Horn\/sírena: Hátt heyranlegur viðvörun (stillanlegt rúmmál fyrir hávaðasamt umhverfi).

2. Takmörkar rofar
Tilgangur: kemur í veg fyrir að kraninn offramleiðsla, verndar gegn árekstrum eða vélrænni tjóni.

Tegundir:

Hífðarmörk rofi: Stöðvar lyftu mótorinn ef krókurinn nálgast efri\/neðri öruggt mörk.

Vagn\/ferðamörk rofi: kemur í veg fyrir að vagninn eða brúin fari út fyrir járnbrautarenda.

Slewing Limit (fyrir snúningshrana): takmarkar snúningshreyfingu.

Aðgerð:

Vélrænni takmörkunarrofi: Líkamlega kveikt af kamb eða lyftistöng þegar kraninn nær ákveðinni stöðu.

Nálægðarskynjari (ekki snertingu): notar segulmagnaðir eða hvatvísir til að fá nákvæma staðsetningu.

Byggt á kóðara: Fylgist með hreyfingu um umrita í kóðara og sker af krafti á forstilltum mörkum.

 

11. Öryggisbúnaður

Málmbræðslukranar starfa í áhættuhópi og meðhöndla bráðinn málm við mikinn hitastig. Rétt öryggisbúnaður skiptir sköpum til að koma í veg fyrir slys, meiðsli og skemmdir á búnaði. Hér að neðan eru nauðsynlegir öryggisaðgerðir fyrir slíkar krana:

1.. Ofhleðsluvarnarkerfi
Álagsmörk - koma í veg fyrir að kraninn lyfti út umfram metinn afkastagetu.

Vigtarkerfi-Fylgstu með álaginu í rauntíma til að forðast ofhleðslu.

2.. Neyðarstöðvunarkerfi (E-stöðva)
Ofaukinn e-stöðvunarhnappar-staðsettir á mörgum stöðum (skála, jörð, fjarlægur).

Misbrestur-öruggt hemlun-Stöðugt stöðvast ef um tap eða neyðarástand er að ræða.

3.. Varma- og hitavörn
Hitaskjöldur og einangrun - Verndaðu kranaíhluti gegn geislandi hita.

Kælikerfi - fyrir mótor, gírkassa og rafmagnspjöld.

Bráðnuð málmskvettaverðir - koma í veg fyrir að leka skemmist krananum.

4.. Anti-Collision og staðsetningarkerfi
Laser\/ultrasonic skynjarar - Finndu hindranir og koma í veg fyrir árekstra.

Sjálfvirk staðsetning - tryggir nákvæma staðsetningu bráðins málms.

Takmarkaðu rofa-Komdu í veg fyrir offerðir lyfja og vagn hreyfingar.

5. Offramboð í mikilvægum kerfum
Tvöfalt hemlakerfi - Vélræn + endurnýjandi hemlun.

Afritun aflgjafa - tryggir örugga lokun við rafmagnsleysi.

6. Fire & sprengingarvarnir
Neistaþolnir íhlutir-bremsur sem ekki eru niðrandi og rafkerfi.

Slökkviliðskerfi - Sjálfvirk slökkvitæki fyrir rafmagnselda.

7. Öryggisaðgerðir rekstraraðila
Einangruð skála - verndar rekstraraðila gegn hita og gufum.

Neyðarflóttaleiðir - Skjót útgönguleiðir ef bilun er.

PPE samræmi viðvaranir-tryggir rekstraraðila með hitaþolinn gír.

8. Skipulagseftirlit
Sprunga uppgötvunarskynjarar-á krókum, gyrðum og burðarhluta.

Reglulegar sjálfvirkar skoðanir - athugar á slit og aflögun.

9. Fjarstýring og greining
IoT skynjarar - Fylgdu hitastigi, titringi og álagsálagi.

Forspárviðhaldsviðvaranir - varar við mikilvægum mistökum.

10. Fylgni við staðla
OSHA, ANSI, ISO og EN staðlar - tryggir að fylgja öryggisreglugerðum.

Vottun þriðja aðila-Reglulegar skoðanir löggiltra stofnana.

 

 

12. Stjórnunarstilling

Stjórnunarstilling málmbræðslukrana (venjulega notuð í steypu, stálplöntum eða bræðsluaðstöðu) fer eftir tegund krana og sjálfvirkni hans. Hér eru algengir stjórnunarstillingar sem notaðir eru í slíkum krana:

1. Handvirk stjórnunarstilling
Starfað af krana rekstraraðila um hengiskraut (Push-Button hengiskraut) eða skálaeftirlit.

Notað til nákvæmrar meðhöndlunar á bráðnum málmi í sleifum eða deiglunum.

Krefst hæfra rekstraraðila til að tryggja öryggi og nákvæmni.

2. hálfsjálfvirk stjórnunarstilling
Sameinar handvirkar og sjálfvirkar aðgerðir.

Dæmi: Kraninn staðsetur sig sjálfkrafa yfir ofninn eða hella stöðina, en rekstraraðilinn stjórnar lyftingum og halla sleifsins.

Notar oft forritanlegir rökstýringar (PLC) til að sjálfvirkni millistigs.

3. Fullt sjálfvirk stjórnunarstilling
Starfar án afskipta manna með því að nota fyrirfram forritaðar raðir.

Notar skynjara, kóðara og leiðbeiningar um leysir til staðsetningar.

Algengt er í nútíma iðnaði 4. 0 steypu með AI-byggðri hagræðingu.

Dregur úr mannlegum mistökum og bætir skilvirkni.

4. Fjarstýringarstilling
Rekstraraðili stjórnar krananum úr öruggri fjarlægð (um þráðlaust fjarstýringu eða stjórnunarherbergi).

Verndar starfsmenn gegn miklum hita og gufum.

Oft notað í rafsegulkrana til að meðhöndla rusl.

5. Neyðarstopp og öryggisstillingar
E-stöðva aðgerð til að loka strax ef hætta er.

Ofhleðsluvörn til að koma í veg fyrir bilun í krana.

Andstæðingur-sveiflastjórnun fyrir stöðugan bráðna málmflutninga.

 

13. Skissu

 

 

 

 

Málmbræðslukrani er sérhæfður loftkran sem notaður er í steypu, stálplöntum og málmvinnsluiðnaði til að takast á við bráðinn málm á öruggan og skilvirkan hátt. Hér eru helstu kostir þess:

1. Aukið öryggi
Hannað til að standast mikinn hita og koma í veg fyrir slys.

Búin með hitaþolnum efnum (eldföstum húðun, sérstökum málmblöndur) til að forðast skaða á burðarvirki.

Mistökvagnaraðferðir (tvöfaldir bremsur, neyðarstöðvum) til að koma í veg fyrir bráðna málmgeymi.

2.. Mikil skilvirkni og framleiðni
Gerir hratt og nákvæmt hella af bráðnum málmi í mót eða ofna.

Dregur úr handvirkri vinnuafl og flýtir fyrir framleiðsluferlum.

Er hægt að gera sjálfvirkan fyrir stöðugar, endurteknar aðgerðir.

3.
Byggt með þungum smíði til að takast á við mikinn hitastig og mikið álag.

Ónæmur fyrir hitauppstreymi, tæringu og oxun.

Krefst minna viðhalds miðað við venjulega krana.

4. Nákvæmar stjórnun
Er með slétta lyftu og fara um að forðast að skvetta bráðnum málmi.

Breytilegir hraðastýringar fyrir nákvæma staðsetningu.

Sumar gerðir innihalda fjarstýringu eða sjálfvirkan aðgerð til að fá betri meðhöndlun.

5. Fjölhæfni
Hægt að nota í steypu, stálmolum, álplöntum og endurvinnsluaðstöðu.

Samhæft við sleifar, deigla og aðra bráðna málmílát.

Sérsniðið fyrir mismunandi álagsgetu og ofni gerðir.

6. Minni niður í miðbæ og kostnaðarsparnað
Lágmarkar málm sóun vegna stjórnaðs hella.

Lækkar hættu á bilun í búnaði, dregur úr viðhaldskostnaði.

Bætir heildar orkunýtni við málmvinnslu.

7. Fylgni við iðnaðarstaðla
Mætir OSHA, ISO og öðrum öryggisreglugerðum fyrir bráðna málm meðhöndlun.

Hannað til að koma í veg fyrir hættu á vinnustað eins og leka, sprengingar og bruna.

 

 

Málmbræðslukrani er sérhæfður loftkran sem notaður er í steypu, stálplöntum og málmvinnsluaðstöðu til að takast á við bráðinn málm á öruggan og skilvirkan hátt. Þessir kranar eru hannaðir til að standast mikinn hitastig, mikið álag og hörð umhverfi. Hér að neðan eru lykilforritin og eiginleikar málmbræðslukrana:

Forrit málmbræðslukrana
Foundries og steypuplöntur

Flutningur bráðinn málm frá ofnum til mygla eða sleifs.

Hellið bráðnum málmi í steypuvélar.

Stálmolar og álbrellur

Meðhöndlun sleifar sem innihalda bráðið stál eða áli.

Flytja bráðinn málm á milli hreinsunarstöðva.

Die-steypu- og smíðunaraðgerðir

Að færa bráðna málm yfir í steypuvélar.

Stuðningur við smíðunarferli með því að staðsetja heitar málmgrindar.

Endurvinnsla og ruslbráðnun

Hleðsla rusl málm í örvun eða boga ofna.

Fjarlægja gjall og úrgangsefni úr bráðnum málmi.

Bifreiðaframleiðsla og geimferðir

Að afgreiða bráðnar málmblöndur fyrir mikla nákvæmni íhluti.

 

 

Framleiðsla á málmbræðslukrani felur í sér nokkur mikilvæg stig til að tryggja öryggi, endingu og afköst í iðnaðarumhverfi með háum hita. Þessir kranar eru sérstaklega hannaðir til að meðhöndla bráðna málma í steypu, stálmolum og annarri málmvinnsluaðstöðu.

Framleiðslustig
1. Hönnunarverkfræði
Hitagreining fyrir háhitaaðgerð

Uppbyggingarútreikningar fyrir mikla álagsgetu

Ákvörðun um öryggisþátt (venjulega 5: 1 eða hærri fyrir bráðnar málmforrit)

CAD líkan og eftirlíking af kranahreyfingum

2. Efnival
Hágæða stál fyrir aðalbyggingu (oft hitaþolnar málmblöndur)

Sérstök hitaþolin húðun fyrir mikilvæga hluti

Háhita smurefni fyrir alla hreyfanlega hluti

Efni sem ekki er niðri fyrir rafmagns hluti

3.. Aðalframleiðsla
Klippa og móta stálgrindir með CNC vélum

Suðu með löggiltum suðu (eftir AWS D1.1 staðla)

Streituhitandi hitameðferð

Prófun án eyðileggingar (röntgengeislun, ultrasonic)

4.. Vagn og lyftusamsetning
Framkvæmdir við tvístefnuvagn

Uppsetning á óþarfa hemlakerfi

Hitarhlífar fyrir lyftu mótor og gírkassa

Sérstök krókarhönnun fyrir bráðna málmhljóma

5. Rafkerfi
Sprengingarþéttar raflögn og íhlutir

Mistakast eftirlitskerfi

Neyðarstöðvunarrásir með afritunarorku

Hitauppstreymisnemar

6. Öryggisaðgerðir uppsetning
Auka álagsleið fyrir mikilvæga hluti

Sleif jöfnunarkerfi

Andstæðingur árekstrarkerfa

Ofhita viðvaranir

7. Gæðaeftirlit og prófanir
Staðfesting víddar

Hleðsluprófun í 125% af afkastagetu

Hitþolprófun

Hagnýtar prófanir á öllum öryggiskerfi

8. Yfirborðsmeðferð
Sandblast að SA 2.5 staðli

Notkun háhitaþolinna málningar

Merkingar og merkingar samkvæmt öryggisstaðlum

9. Lokaþing
Samþætting allra kerfa

Hugbúnaðarforritun fyrir stjórnkerfi

Loka skoðun og vottun

10.
Rekstrarprófanir við hermir aðstæður

Staðfesting á öllum öryggislæsingum

Endurskoðun skjala

 

 

Fyrirtækið hefur sett upp greindan búnaðastjórnunarvettvang og sett upp 310 sett (sett) af meðhöndlun og suðu vélmenni. Eftir að áætluninni er lokið verða meira en 500 sett (sett) og netkerfi búnaðarins mun ná 95%. 32 suðulínur hafa verið í notkun, 50 er áætlað að setja upp og sjálfvirkni alls vörulínunnar hefur náð 85%.

maq per Qat: Málmbræðslukran, framleiðendur úr bræðslukrana í Kína, birgjar, verksmiðju