Steypu krana

Steypu krani (einnig þekktur sem steypu kran eða sleifkran) er sérhönnuð loftkran sem notaður er í málmvinnslu- og steypuforritum til að meðhöndla bráðna málm. Þessir kranar tryggja öruggan og skilvirka flutninga á sleifum, deiglunum og öðru háhitaefni í stálmolum, steypu og steypuverkstæði.

 

Lykilatriði
Hitastig viðnám

Hitþolið efni og hlífðarhlífar til að standast bráðna málmskvett.

Sérstök einangrun fyrir lyftur og rafmagn íhluta.

Öryggisbúnaður

Tvöfalt hemlakerfi fyrir neyðarstopp.

Ofhleðsluvernd og and-sveiflutækni.

Sprengingarþéttir valkostir í boði fyrir hættulegt umhverfi.

Nákvæmni og stöðugleiki

Slétt lyfting og ferð til að koma í veg fyrir bráðna málmstreymi.

Breytileg hraðastýring fyrir nákvæma staðsetningu.

Varanlegt smíði

Styrkt stálbyggingu fyrir þungar aðgerðir.

Tæringarþolnar húðun fyrir langlífi.

Sérsniðnar stillingar

Fáanlegt í einstökum eða tvöföldum hólfi.

Mismunandi lyftingargeta (venjulega 5T til 500T+).

Valkostir fyrir fjarstýringu eða skálaaðgerð.

 

 

• Getu: 5-800\/50ton
• Span lengd: 4-35 m
• Lyftingarhæð: 3-50 m
• Vinnustörf: A4, A5, A6, A7
• Rígandi spenna: 220v ~ 690v, 50-60 Hz, 3ph AC
• Vinnuumhverfi hitastig: -25 gráðu -+50 gráðu, rakastig minna en eða jafnt og 85%
• Kranastýringarstilling: gólfstýring \/ fjarstýring \/ skálaherbergi

 

 

1. Heil settur krani

Steypukrani er sérhæfður kostnaðarkrani hannaður til að meðhöndla bráðinn málm í steypu, stálplöntum eða steypuverkstæði. Þessir kranar verða að standast hátt hitastig, mikið álag og erfitt umhverfi.

Heil settur kran (fullkomið kranakerfi)
Heil settur krani vísar venjulega til fullkomins kranapakka, þar á meðal:

Crane Bridge & Hoist (stakt eða tvöfalt girði).

Lokavagnar og flugbrautargeislar.

Rafmagnsstjórnunarkerfi (hengiskraut, fjarstýrt eða skála).

Öryggisbúnaður (takmarka rofa, ofhleðsluvörn, neyðarstöðvum).

Uppsetningar- og gangsetningarþjónusta.

 

 

2.. Helstu girðingar

Helsti girði steypukrana er mikilvægur burðarvirki sem styður álagið og tryggir stöðugleika við lyftingaraðgerðir. Steypukranar (einnig kallaðir steypu krana eða sleifkranar) eru sérstaklega hannaðir til að meðhöndla bráðinn málm í stálplöntum, steypu og málmvinnslu.

Helstu girðari steypu krana: Lykilatriði
Öflug smíði

Úr hástyrkstáli (td Q235B, Q345B) til að standast mikið álag og hátt hitastig.

Hannað til að standast hitauppstreymi frá bráðnum málmhita.

Tvöfaldur stýring á móti eins stungu

Tvöfaldar hönnuðir eru algengir fyrir þunga steypu krana (td sleifkrana) fyrir betri stöðugleika.

Hægt er að nota stakar stýringar við léttari forrit.

Hitþolnar breytingar

Hitahlífar eða eldfast húðun til að verja gegn geislandi hita gegn bráðnum málmi.

Sérstök einangrun fyrir rafmagn íhluta (td lyftur, stýringar).

Styrkt álagsgetu

Hærri öryggisstuðull (venjulega meiri en eða jafnt og 1,5 sinnum álags álag) vegna hættulegra lyftuaðstæðna.

Oft búin með tvíhælum kerfum fyrir offramboð.

Andstæðingur-skortur hönnun

For-cambering (for beyging upp) til að vinna gegn sveigju undir fullri álagi.

Stjúpur vefplötur og styrktar endar.

Meðhöndlun sleifs (fyrir sleifkrana)

Öryggiskrókar eða tryggingarkerfi til að tryggja sleifina.

Halla fyrirkomulag fyrir stjórnað hella.

 

3. Lyftukerfi

Lyftukerfi fyrir steypu krana er sérhæfð tegund af loftkrana sem notuð er í steypustöðvum, stálmolum og málmvinnsluiðnaði til að takast á við bráðna málm, þunga steypu og önnur háhitaefni. Þessir kranar eru hannaðir við erfiðar aðstæður, þar með talið mikill hita, ryk og mikið álag.
Lykilatriði í steypu kranalyftukerfi:
Mikil hitaþol

Hitþolinn stálbyggingu

Sérhæfð einangrun fyrir haista og rafmagnshluta

Verndarhlífar fyrir snúrur og mótora

Öflugur lyftibúnað

Aðalstofan: Meðhöndlar aðalálagið (td sleifar með bráðnum málmi).

Auka lyftu: Fyrir auka lyftingarverkefni (td mygla, gjallpotti).

Bilunarhemlakerfi: kemur í veg fyrir slysni.

Öryggiskerfi

Ofhleðsluvörn

Neyðarstöðvunaraðgerðir (E-Stop) aðgerðir

Ofaukið álagsberandi fyrirkomulag

Sérhæfðir lokaáhrif

Sleifkrókar eða töng fyrir bráðna málm

Grippers fyrir ingots, mót eða steypu

Stjórnkerfi

Hengiskraut (handbók) eða fjarstýring útvarps

Breytilegur hraðakstur fyrir nákvæma staðsetningu

4.. Lokavagnar

Steypu kranaendavagnar eru mikilvægir þættir í loftkranum, styðja brúarbeltin og auðvelda slétta hreyfingu meðfram flugbrautar teinum. Þeir hýsa hjólin, legur, drifbúnað (ef vélknúnir) og stundum hemlakerfi.

Lykilþættir steypu kranaendavagna:
Hjól og ásar - Venjulega úr fölsuðum stáli eða sveigjanlegu járni, hannað til að takast á við mikið álag með lágmarks slit.

Burðir-Þungar vals eða kúlulaga legur tryggja sléttan snúning á hjólinu.

Drifbúnaður (ef knúinn) - Inniheldur mótora, gírkassa og tengi fyrir ekið endavagna.

Buffarar\/stuðarar - gleypa áföll þegar kraninn nær ferðamörkum.

Hemlunarkerfi - Notað í vélknúnum krana til að stjórna stöðvun.

Rammaskipan-steypt eða framleitt úr hágráðu stáli fyrir endingu.

Tegundir endavagna:
Drifinn (vélknúinn) endavagn - búinn drifmótorum til hreyfingar.

IDLER (ekki ekið) endavagn-óvirkur, styður álagið án knúnings.

Efni og framleiðsla:
Steypu stál-býður upp á mikinn styrk og höggþol, tilvalið fyrir þunga.

Sveigjanlegt járn - veitir góða slitþol og hagkvæmni fyrir miðlungs álag.

Framleidd stál - soðin smíði fyrir sérsniðna hönnun.

 

5. Ferðakerfi krana

Ferðakerfi steypu krana (einnig þekktur sem sleifkran eða stálmyllukran) er mikilvægur þáttur sem gerir krananum kleift að fara meðfram flugbrautar teinum í verkstæði eða steypu. Þessi fyrirkomulag er ábyrgt fyrir því að flytja bráðna málm (í sleif) eða þungum steypum á öruggan og nákvæmlega innan vinnusvæðisins.

Íhlutir kranans ferðakerfisins:
Ferðavélar

Rafmótorar (venjulega AC eða DC) veita kraftinn til hreyfingar.

Oft búin með breytilegum tíðni drifum (VFD) til að fá slétta hröðun og hraðaminnkun.

Hemlakerfi

Diskbremsur eða rafsegulbremsur tryggja að stjórnað sé.

Nauðsynlegt fyrir öryggi, sérstaklega þegar þú fluttir bráðinn málm.

Hjól og ásar

Þungar fölsuð stálhjól með mikla álagsgetu.

Sumir kranar nota tvöföld flekkuð hjól til að koma í veg fyrir afleiðingu.

Gírkassi og tengingar

Dregur úr mótorhraða til að ná tilætluðum ferðahraða.

Sveigjanlegir eða stífir tengingar tengja mótorinn við gírkassann.

Flugbrautar teinar

Þungar stál teinar settar upp á Girdway Girders Crane.

Verður að vera nákvæmlega í takt til að koma í veg fyrir óhóflega slit eða afleiðingu.

Buffers & End Stops

Gúmmí- eða vökvakerfi í endum flugbrautarinnar til að taka á sig áhrif.

Takmarkar rofar koma í veg fyrir offerð.

Festoon kerfi eða snúru spóla

Stýrir orku- og stjórnstrengjum þegar kraninn hreyfist.

 

6. Vagnleiðir

Vagninn sem fer um vélbúnað í steypu krana er mikilvægur þáttur sem gerir kleift að fá lárétta hreyfingu vagnsins meðfram kranabrúnum. Þessi fyrirkomulag er nauðsynlegur til að ná nákvæmri staðsetningu álagsins, sérstaklega í forritum eins og Foundries, Steel Mills og steypuaðgerðum þar sem nákvæmni og slétt notkun skiptir sköpum.

Lykilþættir í vagnakerfinu:
Ekið mótor

Veitir kraftinn fyrir vagnarhreyfingu.

Venjulega AC eða DC mótor, oft með breytilegum tíðnisdrifi (VFD) til að fá slétta hraðastýringu.

Hemlakerfi

Tryggir stjórnað hætti til að koma í veg fyrir álagssveiflu.

Getur falið í sér vélræna, vökva eða rafsegulbremsur.

Gírkassi og sending

Dregur úr hreyfihraða til að ná tilætluðum ferðahraða vagns.

Getur notað helical, bevel eða plánetu gírkerfi.

Hjól og teinar

Vagninn hreyfist á hjólum meðfram teinum sem eru fest á kranbrúna.

Hjól eru oft úr fölsuðu stáli með mikla burðargetu.

Leiðbeiningar um vals \/ flans

Koma í veg fyrir afneitun og tryggja sléttan mælingar.

Takmarka rofa og staðsetningarskynjara

Koma í veg fyrir offerðir og tryggja örugga notkun innan tilgreindra marka.

Stuðpúðar \/ höggdeyfi

Draga úr áhrifum í lok ferðar.

 

7. kranahjól

Kranshjól eru mikilvægir þættir í kostnaðarkranum, kranum í kynslóðum og öðrum efnismeðhöndlunarbúnaði. Þeir eru venjulega festir á endarbílum kransans eða bogies og hlaupa meðfram teinum til að auðvelda hreyfingu.

Tegundir steypu kranahjóla:
Fölsuð stálhjól-mikill styrkur, notaður til þungra tíma.

Steypu stálhjól - góð ending og slitþol, algeng í iðnaðarkranum.

Sveigjanleg járnhjól-hagkvæm með ágætis styrk, notaðir í miðlungs skyldum kranum.

Steypujárnshjól-hagkvæm en minna endingargóð, hentugur fyrir léttar notkunar.

Lykilatriði fyrir steypu kranahjól:
Efniseinkunn (td ASTM A148, ASTM A536 fyrir sveigjanlegt járn).

Hörku og slitþol (oft hitað meðhöndluð til lengri lífs).

Flanshönnun (til að koma í veg fyrir afneitun).

Álagsgeta (verður að passa við forskriftir krana).

Nákvæmni vinnsla (fyrir slétta notkun og minnkaðan járnbrautar slit).

Framleiðsluferli:

 

8. Kranakrókur

Varpa kranakrók - lykilskref:
Efnisval

Venjulega úr kolefnisstáli (td ASTM A148, EN 13889 bekk) eða álstál fyrir mikinn styrk og hörku.

Einnig er hægt að nota sveigjanlegt járn eða fölsuð stál eftir álagskröfum.

Mynstur gerð

Mynstur (venjulega úr tré, plasti eða málmi) er búið til í lögun kranakróksins, þar með talið losunarheimildir fyrir rýrnun og vinnslu.

Undirbúningur mygla

Sandsteypa er oft notuð (grænn sandur eða plastefni tengdur sandur).

Mótið er búið til með því að pakka sandi um mynstrið og fjarlægja það síðan til að skilja eftir hola.

Bráðnun og hella

Valinn málmur er bræddur í ofn (rafmagnsbog, örvun eða kúlu).

Bráðnum málmi er hellt í moldholið vandlega til að forðast galla.

Kæling og storknun

Steypan er látin kólna hægt til að koma í veg fyrir sprungur eða innra álag.

Shakeout & Cleaning

Eftir kælingu er sandmótið brotið í burtu (hristing).

Umfram efni (hlið, risers) er fjarlægt og yfirborðið er hreinsað (skot sprenging, mala).

Hitameðferð

Normalising eða slökkt og mildun bætir vélræna eiginleika (styrkur, hörku).

Einnig er hægt að gera streitu léttir.

Vinnsla og frágangur

Mikilvægir fletir (álagsberandi svæði) eru gerðar að nákvæmum víddum.

Hægt er að nota yfirborðsmeðferðir (galvanisering, málun) fyrir tæringarþol.

Próf og skoðun

Prófanir sem ekki eru eyðileggingar (NDT) eins og ultrasonic prófanir (UT), segulmagnaðir ögn skoðunar (MPI) eða litarefni skarpskyggnar prófanir (PT) athuganir á göllum.

Hleðslupróf tryggir að krókurinn uppfylli öryggisstaðla (td ISO 4309, ASME B30.10).

 

9. Mótor

Steypukranar eru sérhæfðir kostnaðarkranar sem oft eru notaðir í stálmolum og steypustöðvum til að takast á við bráðinn málm, svo sem í sleifflutningi, steypu eða stöðugum steypuferlum.

Mótorkröfur fyrir steypu krana:
Mikil áreiðanleiki og endingu - verður að standast hátt hitastig, ryk og harða iðnaðarumhverfi.

Sprengingarþétt eða hitaþolin hönnun-Þar sem þau starfa nálægt bráðnum málmi ættu mótorar að vera logavarnir eða hafa mikla hitauppstreymi.

Breytileg hraðastýring-nákvæmni meðhöndlun bráðins málms krefst sléttrar hröðunar\/hraðaminnkunar (oft með því að nota tíðnisviðsstýrða mótora).

Hátt tog og kraftur-Venjulega AC örvunarmótorar (íkorna búr eða rennibraut) eða DC mótorar (í eldri kerfum).

Einangrunarflokkur (H eða F)-Háhita einangrun til að koma í veg fyrir bilun vegna geislunarhita.

IP -einkunn (IP55 eða hærri) - vernd gegn ryki og raka.

Algengar hreyfitegundir notaðar:
AC mótorar (með stjórnun inverter)-Flestir nútíma steypukranar nota þriggja fasa AC mótora með breytilegum tíðni drifum (VFDs) til að fá sléttan notkun.

DC Motors (eldri kerfi) - Sumir eldri kranar geta samt notað DC mótora til að ná nákvæmri hraðastýringu.

Sprengingarþéttar mótorar-krafist á hættulegum svæðum þar sem eldfim lofttegundir eða ryk geta verið til staðar.

 

10. Hljóð og ljósviðvörunarkerfi og takmörkunarrofi

Öryggiskerfi steypu krana inniheldur venjulega bæði hljóð\/ljósviðvörunarkerfi og takmörkunarrofa til að tryggja örugga notkun, sérstaklega í steypustöðvum eða stálmolum þar sem þungt, bráðið efni er meðhöndlað.

Hljóð og ljós viðvörunarkerfi
Íhlutir:
Horn\/sírenur - heyranleg viðvörunartæki (venjulega 100-120 db)

Strobe ljós\/snúningsljós - Sjónræn viðvörunarbúnaður (venjulega rauður\/gulur)

Stjórnunareining - Stýrir virkjun\/slökkt

Push hnappar\/fjarstýring - til að virkja rekstraraðila

Aðgerðir:
Viðvörun fyrir aðgerð - Virkt áður en kranahreyfingin hefst

Neyðarviðvaranir - Fyrir hættulegar aðstæður eða bilanir

Aðkomuviðvaranir - Þegar kran nær takmörkuðum svæðum

Vísar um stöðu kerfisins - Mismunandi ljós litir\/mynstur fyrir ýmis ríki

Takmarka rofa kerfið
Tegundir:
Lyftu efri\/neðri takmörkunarrofa

Kemur í veg fyrir ofgómandi eða óhóflega lækkun

Venjulega vélræn eða nálægð

Vagn\/ferðamörkum

Takmarkar hreyfingu krana á skilgreindu svæði

Notar oft CAM-starfandi rofa

Hlaða eftirlitsrofa

Kemur í veg fyrir ofhleðsluskilyrði

Getur verið samþætt með álagsfrumum

Eiginleikar:
Fail -Safe hönnun - Sjálfgefið til öruggrar stöðu við bilun

Stillanlegar stillingar - Fyrir mismunandi rekstrarkröfur

Ofaukið kerfi - oft margar rofar fyrir mikilvæg mörk

Sjálfsskoðunargeta - Sumar gerðir fela í sér greiningaraðgerðir

 

11. Öryggisbúnaður

Öryggisbúnaður krana er mikilvægur til að koma í veg fyrir slys, vernda rekstraraðila og tryggja örugga lyftingaraðgerðir. Hér að neðan eru nokkur nauðsynleg öryggisbúnaður sem oft er notaður við steypu krana (steypukrana) og aðrar kostnaðarkranar:

1. Ofhleðslumörk (álagsmörk)
Kemur í veg fyrir að kraninn lyfti álagi umfram getu hans.

Skerðir sjálfkrafa afl ef álagið fer yfir öruggan þröskuld.

2. Takmörkar rofar
Lyftuörkunarrofi - Stoppar lyftuna þegar krókurinn nær efri eða neðri mörkum.

Vagn\/ferðamörk - kemur í veg fyrir að vagninn eða brúin offramlagi yfir öruggum mörkum.

3. Neyðarstöðvastopp (e-stöðva)
Leyfir tafarlaust lokun kranaaðgerðar ef neyðarástand er að ræða.

Venjulega áberandi settur rauður hnappur.

4.
Notað þegar margar kranar starfa á sama svæði til að koma í veg fyrir árekstra.

Getur notað skynjara, leysir eða RFID tækni.

5. Hemlakerfi
Vélrænar bremsur - beitt sjálfkrafa þegar afl er skorin.

Endurnýjandi hemlun - hjálpar til við að stjórna hraða við lækkun.

6.
Fylgist með hleðsluþyngd og uppsveiflu til að koma í veg fyrir áfengi (meira viðeigandi fyrir farsíma krana en stundum notaðir í steypuforritum).

7. Varmavernd fyrir mótora
Kemur í veg fyrir ofhitnun mótors vegna ofnotkunar eða rafmagnsgalla.

8. Einangruð \/ sprengiþéttur hluti
Stofnkranar vinna oft í háhita umhverfi, svo að einangrun eða sprengiþéttir rafeindir geta verið nauðsynlegir.

9. spennuvernd og fasaeftirlit
Verndar gegn sveiflum í valdi og fasa mistökum.

10. Viðvörunarviðvörun og ljós
Heyranlegur viðvaranir og blikkandi ljós viðvörun starfsmanna fyrir kranahreyfingu.

11. Öryggislásir fyrir krókar
Kemur í veg fyrir að strengir eða álag renni úr króknum.

12. Vindhraðivísar (fyrir krana úti)
Viðvaranir eða stöðvar aðgerð á krana ef vindhraði er hættulega mikill.

13. Óþarfur öryggiskerfi
Afritakerfi (td tvöfalt bremsur, óþarfa takmörkunarrofa) tryggja öryggi ef frumkerfi mistakast.

 

12. Stjórnunarstilling

Stjórnunarstillingarstillingin vísar til aðferðarinnar sem kraninn er rekinn við steypuferlið, venjulega í stálmolum eða steypu þar sem meðhöndlað er bráðinn málm. Stjórnunarstillingin tryggir nákvæmni, öryggi og skilvirkni við flutning sleifs eða deigla sem innihalda bráðinn málm.

Algengar stjórnunarstillingar til að steypa krana:
Handvirk stjórnunarstilling

Rekið af þjálfuðum kranabílstjóra um skála eða fjarstýringu.

Notað til almennra hreyfinga og staðsetningar.

Krefst mikils færni til að tryggja slétta, skíthrædd hreyfingu til að forðast leka.

Hálf-sjálfvirk stjórnunarstilling

Sameinar handvirk stjórn með sjálfvirkum aðgerðum (td fyrirfram stillt lyfti\/lækkandi hraða).

Getur falið í sér sveiflur í sveiflum til að koma á stöðugleika í sleifinni.

Fullkomlega sjálfvirk stjórnunarstilling

Forritaðar hreyfingar fyrir endurtekin verkefni (td að flytja bráðinn málm frá ofn til steypusvæðis).

Notar PLC (forritanlegur rökfræði stjórnandi) og skynjarar fyrir nákvæma staðsetningu.

Getur samþætt iðnaðinn 4. 0 kerfi fyrir rauntíma eftirlit.

Fjarstýringarstilling

Rekstraraðili notar þráðlausa hengiskraut eða HMI (viðmót manna og vélar) til að stjórna krananum úr öruggri fjarlægð.

Dregur úr útsetningu fyrir miklum hita og gufum.

Fail-Safe og neyðarstillingar

Hægri stilling fyrir viðkvæma staðsetningu nálægt mótum.

Neyðarstöðvum (e-stöðva) til að stöðva aðgerðir ef hætta er á.

Afritunarkraftur ef um aðalaflsleysi er að ræða.

 

13. Skissu

 

 

 

 

Steypukrani er sérhæfð tegund af loftkran sem notaður er í steypum og stálmolum til að meðhöndla bráðinn málm. Það gegnir lykilhlutverki í málmsteypuferlum og tryggir öruggan og skilvirkan flutning á sleifum sem innihalda bráðinn málm. Hér eru nokkrir lykilkostir við að nota steypu krana:

1. Háir öryggisstaðlar
Hannað með tvöföldum hemlakerfi og óþarfi öryggisaðgerðum til að koma í veg fyrir slys.

Búin með sveiflum tækni til að koma á stöðugleika í sleifinni og lágmarka leka.

Hitaþolið efni og verndandi skjöldur til að standast hátt hitastig.

2.. Nákvæmni meðhöndlun
Sléttar og stjórnaðar hreyfingar til að nákvæmar hellu af bráðnum málmi í mót.

Breytileg hraðastýring gerir rekstraraðilum kleift að stilla lyftingar og fara yfir hraða fyrir viðkvæmar aðgerðir.

3. Mikil afköst
Fær um að lyfta afar þungu álagi (allt að hundruðum tonna) með mikla áreiðanleika.

Öflugar framkvæmdir með styrktum krókum, gyrðum og vögnum til langtíma endingu.

4. Bætt skilvirkni í steypuaðgerðum
Dregur úr handavinnu og flýtir fyrir steypuferlinu.

Lágmarkar málm sóun með því að tryggja nákvæmar hellu.

5. Sérhannaðar eiginleikar
Er hægt að sníða með sjálfvirkum stjórntækjum, fjarstýringu eða hálfsjálfvirkum kerfum.

Valkostir fyrir sprengingarþéttar mótorar í hættulegu umhverfi.

6. Minni í miðbæ og viðhald
Byggt með hágæða íhlutum sem standast slit frá hita og miklum álagi.

Auðvelt aðgang að viðhaldi fyrir skoðanir og viðgerðir.

7. Bætt öryggi á vinnustað
Dregur úr hættu á útsetningu starfsmanna fyrir bráðnu málmi.

Er í samræmi við öryggisstaðla iðnaðarins (ISO, OSHA, FEM eða DIN).

 

 

1.. Foundry & Steel Plant forrit
Meðhöndlun sleifs: Flutningur bráðinn málm frá ofnum til steypu móts.

Hellir aðgerðir: Hellið einmitt bráðnum málmi í mót.

Mótun myglu: Að hreyfa þungar sandformi eða deyja mót.

Meðhöndlun gjallpottsins: Fjarlægja gjallúrgang úr ofnum.

2. Lykilatriði í steypu kranum
Hitþolnar smíði: Notar sérstakt efni til að standast hátt hitastig.

Öryggisleiðir: tvöfaldur hemlun, andstæðingur-sveiflur og sprengingarþéttir valkostir.

Nákvæmni stjórn: Slétt hreyfing til að koma í veg fyrir bráðna málmstreymi.

Mikil álagsgeta: Venjulega er á bilinu 5 tonn til yfir 500 tonna.

3. Tegundir steypu krana
Fallkranar: Sérstaklega hannað fyrir bráðna málm meðhöndlun.

Foundry kranar: notaðir til almennra myglu og steypuflutninga.

Kostnaður (Bridge) kranar: Algengir í stórum steypum.

Gantry kranar: notaðir í útivistargörðum.

4. atvinnugreinar sem nota steypukrana
Stálmolar (stöðug steypu, sprengja ofna)

Ál og koparbörn

Bifreiðastofur (vélarblokkir, gírkassar)

Þungavélaframleiðsla (stórir steypuíhlutir)

 

 

1.. Hönnunar- og verkfræðistig
Kröfugreining: Ákvarðið álagsgetu, spennu, lyftihæð og rekstrarumhverfi

CAD líkan: Búðu til nákvæmar 3D líkön af öllum kranaþáttum

Skipulagsútreikningar: Framkvæma streitugreiningu og þreytuútreikninga

Efnival: Veldu viðeigandi steypuefni (venjulega stál eða járn málmblöndur)

Mynstur hönnun: Þróaðu mynstur til að steypa mót

2. Mynstursmíðar
Búðu til nákvæm mynstur (tré, málmur eða plast) fyrir myglumyndun

Láttu rétta losunarheimildir fyrir rýrnun, vinnslu og drög að sjónarhornum

Gæðaeftirlitsmynstur fyrir víddar nákvæmni

3. Undirbúningur myglu
Sand mótun: algengast fyrir kranaíhluti

Undirbúa mótandi sandblöndu (kísil sandur, bindiefni, aukefni)

Samningur sandur í kringum mynstur í skolum

Fjarlægðu mynstur vandlega

Kjarnagerð: Fyrir holan hluta ef þörf krefur

Aðrar aðferðir: Fjárfesting fyrir flókna hluta

4. Bráðnun og hella
Hleðsla ofni með völdum málmi (venjulega kolefnisstáli eða álstáli)

Bræðið að nákvæmu hitastigi (1500-1600 gráðu fyrir stál)

Bættu við málmblöndun ef þess er krafist

Degas og fjarlægðu óhreinindi

Hellið bráðnum málmi í tilbúna mót

Stjórnunarhraði til að forðast galla

5. Kæling og storknun
Leyfðu stjórnaðri kælingu til að koma í veg fyrir innra álag

Storkunartími fer eftir þykkt íhluta

Fylgstu með réttri stefnu storknun

6. hrista og hreinsa
Brjót burt sandmót eftir fullkomna kælingu

Fjarlægðu hlið, hlaupara og risendur

Skot sprengja til að fjarlægja leifar sand

Mala grófar brúnir

7. Hitameðferð
Normalise eða glitna til að létta innra álag

Slapp og skap fyrir nauðsynlega vélrænni eiginleika

Streituléttir ef þörf krefur fyrir stóra hluti

8. Vinnsla og frágang
Vélar mikilvægir fletir til nákvæmrar vikmarka

Bora og tappa holur fyrir samsetningu

Mala burðar yfirborð

Notaðu hlífðarhúðun (málningu, galvaniserun osfrv.)

9. Gæðaeftirlit
Víddarskoðun: Staðfestu allar mikilvægar víddir

NDT prófun: Ultrasonic, röntgenmynd eða segulmagnaðir ögn

Hleðsluprófun: Sönnun álagsprófs mikilvægir íhlutir

Efnisvottun: Staðfestu efnasamsetningu og vélrænni eiginleika

10. samsetning
Settu saman steypta hluti með öðrum kranahlutum

Settu upp rafkerfi, mótor og stjórntæki

Smyrjið alla hreyfanlega hluti

11. Lokaprófun og vottun
Framkvæma fullar rekstrarpróf

Staðfestu öryggiskerfi

Útgáfuskjöl

Undirbúðu þig fyrir sendingu eða uppsetningu

12. Skjöl og afhending
Undirbúa handbækur í rekstri og viðhaldi

Útvegaðu varahluti lista

Heill umbúðir fyrir sendingu

Raðaðu flutningi á vefsíðu viðskiptavina

 

 

Fyrirtækið hefur sett upp greindan búnaðastjórnunarvettvang og sett upp 310 sett (sett) af meðhöndlun og suðu vélmenni. Eftir að áætluninni er lokið verða meira en 500 sett (sett) og netkerfi búnaðarins mun ná 95%. 32 suðulínur hafa verið í notkun, 50 er áætlað að setja upp og sjálfvirkni alls vörulínunnar hefur náð 85%.

maq per Qat: steypu krana, Kína steypu kranaframleiðendur, birgjar, verksmiðju