Brúarkrani úr málmvinnslu

 

1.Brúkrani í málmvinnslu er sérhæfður lyftibúnaður sem er hannaður fyrst og fremst til að meðhöndla bráðna málma og önnur efni í málmframleiðslustöðvum, svo sem stálverksmiðjum, steypum og bræðslustöðvum. Þessir kranar eru hannaðir til að standast erfiðar vinnuskilyrði eins og hátt hitastig, mikið álag og stöðugan rekstur, sem eru dæmigerð í málmvinnsluiðnaði.

2. Helstu eiginleikar:

Mikil hitaþol: Kraninn er búinn hitaþolnum efnum og íhlutum, sem gerir honum kleift að starfa á öruggan hátt í umhverfi þar sem mikill hiti er til staðar, sérstaklega nálægt bráðnum málmi

Ending og styrkur: Byggt úr hástyrktu stáli og þungum íhlutum til að takast á við mikið álag sem tengist bráðnum málmi, þar með talið sleifar og hleifar.

Háþróuð öryggiskerfi: Innbyggðir öryggiseiginleikar eins og ofhleðsluvörn, sveiflukerfi og neyðarhemlun tryggja örugga notkun og vernda bæði krana og vinnuafl.

Brúkranar úr málmvinnslu skipta sköpum í málmframleiðsluferlinu vegna öflugrar hönnunar þeirra og getu til að starfa í háhita og krefjandi umhverfi. Þeir auka framleiðni, öryggi og skilvirkni í málmvinnslustarfsemi, sem gerir þá að ómissandi tæki í greininni.

Hámark Lyftihæð: 25M, 15M, 20M

Ábyrgð á kjarnahlutum: 1 ár

Ábyrgð: 1 ár

Þyngd (KG):45000 kg

Metið lyftistund: 3200KN

Hámark Lyftiálag: 320ton

Spönn:22m-31,5 m

Skylda: A7 ~ A8

Verndarflokkur: IP55

PLC: Stuðningur

Aflgjafi: 380 ~ 480V 50hz

1.Auðljós

Aðalgeislinn (einnig þekktur sem bjöllur) er aðal burðarhlutur málmvinnslubrúarkrana. Það gegnir mikilvægu hlutverki við að styðja við heildarálag kranans og veita lárétta hreyfingu sem nauðsynleg er til að flytja þung efni, sérstaklega bráðinn málm. Í ljósi erfiðra vinnuaðstæðna í málmvinnsluaðstöðu er hönnun og smíði hágeisla nauðsynleg fyrir endingu, öryggi og frammistöðu kranans.

2. Lykileinkenni aðalgeisla:

Hástyrksbygging:

Venjulega smíðaður úr hágæða stáli eða öðrum endingargóðum efnum til að takast á við mjög mikið álag, þar á meðal bráðinn málm, sem veldur miklu álagi á bygginguna.

Hannað til að bera bæði vagninn (sem geymir lyftibúnaðinn) og álagið yfir kranasviðið.

Hitaþolin hönnun:

Aðalgeislinn getur verið búinn hitaeinangrun eða hannaður með því að nota hitaþolnar málmblöndur til að standast háan hita sem finnast í málmbræðsluverksmiðjum.

Verndar mikilvæga hluti eins og raflagnir og mótorsamstæður fyrir hitaskemmdum.

Einfaldur á móti tvöföldum bjöllu:

Hönnun með stakri grind: Venjulega notuð fyrir léttara álag og styttri span, þar sem aðeins er krafist einn hágeisla.

Tvöföld burðarhönnun: Almennt notað í málmvinnslubrúarkrana til að styðja við þyngra álag, sem tryggir aukinn stöðugleika, styrk og dreifingu álags.

Nákvæmni verkfræði:

Aðalgeislinn verður að vera fullkomlega stilltur og í jafnvægi til að tryggja slétta hreyfingu og jafna álagsdreifingu yfir breidd kranans.

Inniheldur sveiflu- og álagsjafnvægiskerfi til að lágmarka óæskilega hreyfingu við meðhöndlun bráðins málms.

3. Aðalgeisli málmvinnslubrúarkrana er mikilvægur hluti sem hannaður er til að þola erfiðar rekstrarskilyrði. Öflug hönnun hans, hitaþol og burðargeta tryggja að kraninn geti á öruggan og skilvirkan hátt tekist á við erfiðleikana við flutning bráðins málms, sem stuðlar að heildaráreiðanleika málmvinnsluferlisins.

 

Lyftikerfi

Lyftikerfið er lykilþáttur málmvinnslubrúarkrana, sem ber ábyrgð á öruggri og skilvirkri meðhöndlun þungra efna, sérstaklega bráðna málma. Þetta kerfi er hannað til að starfa í krefjandi umhverfi stálverksmiðju eða steypu þar sem hár hiti, mikið álag og öryggisvandamál eru mikilvægir þættir.

Lyftan er kjarninn í lyftikerfinu, ábyrgur fyrir því að hækka og lækka byrðina. Í krana í málmvinnslu er hann venjulega búinn þungum vírum eða keðjum sem geta meðhöndlað mikla þyngd og aðstæður. Hann er oft með tvöfalt lyftukerfi fyrir offramboð, sem tryggir örugga notkun við mikilvæg verkefni eins og að hella bráðnum málmi. Öflugur rafmótor knýr lyftubúnaðinn. Í málmvinnslukrana eru þessir mótorar hannaðir til að starfa við háan hita og stöðuga notkun. Variable frequency drives (VFD) eru oft notaðir til að veita nákvæma stjórn á lyftihraða, sem gerir kleift að meðhöndla bráðið efni á sléttari og öruggari hátt.

Lyftikerfið, sérstaklega lyftan, er oft einangrað með hitaþolnum efnum til að verja það fyrir miklum hita sem tengist meðhöndlun á bráðnum málmi. Lyftikerfið er búið háþróuðum stjórnkerfum fyrir nákvæma hreyfingu byrðinnar. Þessi kerfi gera rekstraraðilum kleift að færa kranann með mikilli nákvæmni, sem er mikilvægt til að hella bráðnum málmi eða staðsetja þungt efni.

Sveiflutækni er oft samþætt til að koma í veg fyrir að byrðin sveiflist við lyftingu, sem er sérstaklega mikilvægt fyrir nákvæma meðhöndlun sem þarf í málmvinnslu.

4. Lyftikerfi málmvinnslubrúarkrana er hannað til að takast á við einstaka áskoranir við að vinna með þungum, háhitaefnum. Allt frá öflugum lyfturum til háþróaðra öryggiseiginleika, sérhver íhlutur er hannaður til að tryggja áreiðanleika, nákvæmni og síðast en ekki síst öryggi. Hæfni kerfisins til að starfa við erfiðar aðstæður gerir það að mikilvægum hluta af heildarvirkni kranans í málmvinnsluumhverfi.

 

 

 

 

 

 

 

 

3.Endirvagn

1.Endavagninn er mikilvægur byggingarhluti málmvinnslubrúarkrana, staðsettur á báðum endum aðalgeisla kranans. Það styður við hreyfingu kranans meðfram flugbrautargeislum og veitir stöðugleika og nákvæma stjórn á láréttri ferð kranans. Í málmvinnslu, þar sem meðhöndlun þungra og bráðna efna krefst áreiðanleika og öryggis, er hönnun endavagnsins afar mikilvæg.

2.Endavagninn er venjulega gerður úr hástyrktu stáli, sem tryggir að hann geti borið gríðarlegt álag sem kraninn ber á meðan á aðgerðum stendur. Það er hannað til að standast ekki aðeins þyngd álagsins heldur einnig viðbótarálag sem stafar af tíðri og stöðugri notkun í háhitaumhverfi.

3.Endavagninn er knúinn af vélknúnu aksturskerfi sem gerir lárétta hreyfingu kranans yfir span aðstöðunnar. Þetta kerfi inniheldur venjulega mótor og gírminnkunareiningu til að veita mjúka og stjórnaða hreyfingu.

4.Í stuttu máli, endavagninn er grundvallarhluti málmvinnslubrúarkrana, sem veitir burðarvirki og hreyfanleika sem þarf til að kraninn geti farið yfir flugbrautargeislana á skilvirkan hátt. Með öflugri byggingu, háþróuðu aksturskerfi og samþættum öryggiseiginleikum tryggir endavagninn slétta og nákvæma hreyfingu jafnvel við krefjandi aðstæður í málmvinnsluaðstöðu. Áreiðanleiki hans og ending er nauðsynleg til að viðhalda öryggi og framleiðni kranans.

 

4.Crane ferðast vélbúnaður

1. Kranaferðabúnaður málmvinnslubrúarkrana er ábyrgur fyrir því að færa kranann meðfram flugbrautargeislum sínum, sem gerir honum kleift að flytja þung efni, þar á meðal bráðna málma, yfir aðstöðuna. Þessi vélbúnaður tryggir mjúka og stjórnaða lárétta hreyfingu og er hannaður til að standast erfiðar aðstæður sem eru dæmigerðar fyrir málmvinnslustöðvar, svo sem mikill hiti, mikið álag og stöðuga notkun.

2. Kranaferðabúnaður málmvinnslubrúarkrana er mjög hannað kerfi sem er hannað til að veita slétta, nákvæma og örugga lárétta hreyfingu. Hann samanstendur af öflugum mótorum, endingargóðum hjólum, háþróuðum hemlakerfum og staðsetningartækni sem vinna saman til að takast á við krefjandi aðstæður málmvinnslu. Hæfni til að flytja þungt háhitaefni á öruggan og skilvirkan hátt yfir aðstöðuna skiptir sköpum fyrir virkni kranans og heildarframleiðni.

5.Trolley ferðast vélbúnaður

1. Ferðabúnaður vagnsins er ómissandi hluti af málmvinnslubrúarkrana, sem ber ábyrgð á því að færa vagninn (sem hýsir lyftikerfið) eftir endilöngu aðalgeisla kranans. Þessi vélbúnaður gerir kleift að staðsetja lóðrétta lyftikerfið nákvæmlega yfir byrðina, sem tryggir skilvirka og örugga meðhöndlun þungra efna, þar með talið bráðins málms.

2.Vagnarramminn er traustur, þungur burðarvirki sem styður lyftibúnaðinn og tengist ferðahjólunum. Það er byggt úrhástyrkt stáltil að standast mikið álag sem tengist málmvinnsluaðgerðum, þar með talið bráðnum málmi. Ramminn er hannaður til að lágmarka þyngd en hámarka burðarvirki, sem tryggir mjúka hreyfingu meðfram aðalgeisla kranans.

3. Ferðabúnaður vagnsins er mikilvægur þáttur í málmvinnslubrúarkrananum, sem veitir stjórnaða lárétta hreyfingu meðfram aðalgeislanum. Með öflugri byggingu, nákvæmum drifmótorum, háþróuðum hemlakerfum og öryggiseiginleikum eins og sveifluvarnartækni, tryggir þessi vélbúnaður skilvirka og örugga meðhöndlun álags við krefjandi aðstæður í málmvinnsluumhverfi. Nákvæm og slétt hreyfing vagnsins er nauðsynleg fyrir öruggan flutning á bráðnum málmum og öðrum þungum efnum, sem gerir það að ómissandi hluta af kranastarfsemi.

6.Kranehjól

1. Kranahjólið er mikilvægur hluti málmvinnslubrúarkrana, sem gerir krananum kleift að hreyfa sig meðfram flugbrautarteinum sínum. Í ljósi erfiðra aðstæðna í málmvinnslustöðvum, svo sem mikið álag, hátt hitastig og stöðugan gang, eru kranahjólin hönnuð fyrir endingu, nákvæmni og langvarandi frammistöðu.

2. Kranahjól eru venjulega framleidd úr sviksuðu stáli eða öðrum hástyrktar málmblöndur til að standast gríðarlegt álag og erfitt vinnuumhverfi málmvinnslustöðva. Þessi hjól eru sérstaklega hönnuð til að standast slit og aflögun frá mikilli notkun, sem tryggir langlífi og stöðugan árangur .

3. Kranahjól málmvinnslubrúarkrana eru nauðsynleg fyrir slétta og áreiðanlega hreyfingu kranans meðfram flugbrautinni. Þessi hjól eru smíðuð til að standast mikið álag, háan hita og stöðuga notkun og skipta sköpum fyrir virkni kranans. Með áherslu á hitaþol, endingu, nákvæma röðun og auðvelt viðhald, tryggja kranahjólin örugga og skilvirka efnismeðferð í krefjandi umhverfi málmvinnslustöðva.

 

 

7.Kranakrókur

1.Krankrókurinn er mikilvægur hluti af málmvinnslubrúarkrana, sem ber ábyrgð á að halda og flytja álag, þar með talið bráðinn málm og þung efni. Í ljósi krefjandi umhverfi málmvinnslustöðva verður kranakrókurinn að vera hannaður til að standast erfiðar aðstæður, tryggja öryggi og veita áreiðanlega afköst.

2. Kranakrókurinn er venjulega gerður úr hástyrktu ál stáli eða öðrum endingargóðum efnum sem eru hönnuð til að takast á við mikið álag og erfiðar aðstæður sem finnast við málmvinnslu. Hitaþolin húðun eða meðferð er oft notuð til að vernda krókinn gegn háum hita og hitauppstreymi. álagi sem kemur upp við meðhöndlun á bráðnum málmi.

3.Kranakrókur málmvinnslubrúarkrana er hannaður til að uppfylla krefjandi kröfur um að meðhöndla þungt, háhitaálag í málmvinnslustöð. Með áherslu á hástyrk efni, hitaþol, öryggiseiginleika og reglubundið viðhald, tryggir kranahrókurinn örugga og áreiðanlega frammistöðu við lyftingu og flutning á bráðnum málmi og öðrum þungum efnum. Hönnun þess og virkni eru mikilvæg fyrir heildar skilvirkni og öryggi kranaaðgerðarinnar.

 

Mótor

1. Mótorinn er mikilvægur þáttur í málmvinnslubrúarkrana, sem veitir kraftinn sem þarf fyrir ýmsar kranaaðgerðir, þar á meðal að lyfta, ferðast og stjórna vagninum. Í ljósi krefjandi umhverfi málmvinnslustöðva verður mótorinn að vera sterkur, áreiðanlegur og geta starfað við erfiðar aðstæður eins og háan hita, mikið álag og stöðuga notkun.

2. Flestir málmvinnslubrúarkranar nota þriggja fasa AC rafmótora vegna skilvirkni þeirra og áreiðanleika. Þessir mótorar eru hannaðir til að veita stöðugt afl og tog fyrir kranaaðgerðir. Mótorar eru smíðaðir með efnum og húðun sem þola háan umhverfishita sem venjulega er að finna í málmvinnsluumhverfi. Einangrun og hitaþolin girðing er notuð til að vernda mótorinn gegn hitaskemmdum.

3. Mótor málmvinnslubrúarkrana er hannaður til að veita kraft og stjórn sem þarf fyrir ýmsar aðgerðir kranans, þar á meðal lyftingar, ferðalög og vagnaaðgerðir. Með eiginleikum eins og háhitaþoli, öflugri byggingu, háþróuðum stjórnkerfum og reglulegu viðhaldi, tryggir mótorinn áreiðanlega og skilvirka frammistöðu í krefjandi umhverfi málmvinnslustöðva. Samþætting þess við önnur kranakerfi og áhersla á öryggi og orkunýtingu skipta sköpum til að viðhalda skilvirkni og öryggi í rekstri.

.

Hljóð- og ljósviðvörunarkerfi og takmörkunarrofi

1.Hljóð- og ljósviðvörunarkerfið og takmörkunarrofar eru nauðsynleg öryggisatriði málmvinnslubrúarkrana. Þeir hjálpa til við að tryggja örugga notkun með því að gera rekstraraðilum viðvart um hugsanlegar hættur og koma í veg fyrir slysaárekstra eða ofakstur. Í erfiðu umhverfi málmvinnslustöðva eru þessi kerfi hönnuð til að vera mjög áreiðanleg og skilvirk.

2.Hljóð og ljós viðvörunarkerfi

Tilgangur: Hljóð- og ljósviðvörunarkerfið er hannað til að veita hljóð- og sjónrænum viðvörunum til rekstraraðila og starfsfólks í nágrenninu um rekstrarstöðu kranans, hugsanlegar hættur eða neyðaraðstæður. Þetta kemur í veg fyrir slys og tryggir örugga notkun.

3.Limit Switch

Tilgangur: Takmörkunarrofar eru öryggisbúnaður sem notaður er til að koma í veg fyrir að kraninn fari út fyrir hönnuð mörk, annað hvort lóðrétt (ef um er að ræða hífingu) eða lárétt (til að ferðast meðfram flugbrautinni). Þeir hjálpa til við að vernda kranabygginguna, hleðsluna og nærliggjandi búnað fyrir skemmdum.

Virkni: Takmörkunarrofar starfa með vélrænum, rafmagns- eða rafeindabúnaði til að greina stöðu krana eða farms. Þegar kraninn eða farmurinn nær fyrirfram skilgreindum mörkum sendir rofinn merki til stjórnkerfisins um að stöðva eða breyta hreyfingu kranans.

4.Hljóð- og ljósviðvörunarkerfið og takmörkunarrofar eru mikilvægar öryggisaðgerðir fyrir málmvinnslubrúarkrana. Viðvörunarkerfið veitir hljóð- og sjónrænar viðvaranir til að tryggja örugga notkun og koma í veg fyrir slys, en takmörkunarrofar koma í veg fyrir ofakstur og tryggja að kraninn starfi innan tiltekinna marka. Bæði kerfin eru hönnuð til að vera mjög áreiðanleg og endingargóð, geta staðist erfiðar aðstæður í málmvinnsluumhverfi og eru óaðskiljanlegur við að viðhalda öryggi og rekstrarhagkvæmni í kranastarfsemi.

10.Öryggisbúnaður

1.Ofhlaðavörn

Ofhleðslutakmarkanir: Þessi tæki fylgjast með því að hleðslunni er lyft og koma í veg fyrir að kraninn fari yfir hámarksafkastagetu. Ef álagið nálgast eða fer yfir mörkin mun ofhleðslutakmarkari kalla fram viðvörun eða stöðva sjálfkrafa hífingaraðgerðina til að koma í veg fyrir skemmdir eða bilun.

2. Neyðarstöðvunarkerfi

Neyðarstöðvunarhnappar: Þessir hnappar eru beittir um allan krana og stjórnandasvæði og gera það kleift að stöðva strax starfsemi krana í neyðartilvikum.

Neyðarstöðvunarrásir: Þessar hringrásir tryggja að kraninn stöðvi allar hreyfingar og aðgerðir strax þegar neyðarstöðvunin er virkjuð og dregur úr hættu á slysum.

3. Takmörkunarrofar

Ferðatakmörkunarrofar: Komið í veg fyrir að kraninn færist út fyrir tiltekna ferðabraut. Þessir rofar stöðva eða draga úr hreyfingu kranans þegar hann nær enda á ferðasviði sínu.

Takmörkunarrofar fyrir lyftingu: Stjórna hámarks lyftihæð krana. Þeir koma í veg fyrir að lyftingin lyfti byrðinni of hátt, sem gæti leitt til slysa eða skemmda.

4. Hljóð- og ljósviðvörunarkerfi

Hljóðviðvörun: Gefðu háværar viðvaranir til að gera rekstraraðilum og nærliggjandi starfsfólki viðvart um rekstraraðstæður eða hugsanlega hættu.

Sjónræn viðvörun: Hafa blikkandi ljós eða leiðarljós til að gefa til kynna viðvaranir eða neyðartilvik og tryggja sýnileika frá ýmsum sjónarhornum.

5. Öryggislásar og krókar

Öryggislásar: Festu byrðina við kranakrókinn og komdu í veg fyrir að losna óvart við lyftingu og flutning.

Snúningakrókar: Hannaðir til að koma í veg fyrir að álagið snúist eða sveiflist óstjórnlega, sérstaklega mikilvægt þegar meðhöndlað er bráðinn málmur.

6. Andstæðingur-sveifla kerfi

Sveifluvörn: Stjórna og lágmarka sveiflu eða sveiflu byrðis meðan á hreyfingu stendur. Þessi kerfi nota skynjara og stjórnunaralgrím til að koma á stöðugleika á álaginu og draga úr hættu á leka eða árekstrum.

7. Bremsukerfi

Aðal- og aukahemlar: Tryggðu áreiðanlega stöðvunarkraft fyrir hreyfingar kranans. Aðalhemlar eru notaðir til reglulegrar notkunar, en auka- eða bilahemlar eru virkjaðir í neyðartilvikum eða ef aðalhemlar bila.

11. Stjórna háttur

1.Handstýring

Stjórnandi: Í handvirkri stillingu er krananum stjórnað beint af mannlegum stjórnanda með því að nota stjórntæki sem staðsett eru í stýrishúsi kranans eða í gegnum handfesta stjórntæki. Stjórntæki: Stjórnendur nota stýripinna, hnappa og stangir til að stjórna hreyfingum kranans, þar á meðal lyftingu. , ferðalög og vagnarekstur.

2. Sjálfvirk stjórn

Sjálfvirk kerfi: Í sjálfvirkri stillingu er krananum stjórnað af tölvutæku kerfi eða forritanlegum rökstýringu (PLC) sem stjórnar aðgerðum sínum út frá forstilltum forritum eða röðum.Stjórnareiginleikar: Kerfið er hægt að forrita til að framkvæma ákveðin verkefni, s.s. lyfta, ferðast og staðsetja, með mikilli nákvæmni og endurtekningarnákvæmni.

3.Fjarstýring

Þráðlaus stjórn: Rekstraraðilar nota þráðlausa fjarstýringu til að stjórna krananum úr öruggri fjarlægð. Þetta getur verið sérstaklega gagnlegt í hættulegu umhverfi eða þegar kraninn er að meðhöndla bráðinn málm. Stjórnareiginleikar: Fjarstýringar innihalda venjulega hnappa eða stýripinna til að stjórna ýmsum kranaaðgerðum og geta boðið upp á skjái fyrir rauntíma gögn og greiningu. Kostir: Eykur öryggi með því að leyfa rekstraraðilum að vera í öruggri fjarlægð frá starfsemi krana.

 

12.Skissa

 

 

 

 

1. Mikil burðargeta

Meðhöndlun á þungu álagi: Brúkranar úr málmvinnslu eru hannaðir til að lyfta og flytja mjög þungar byrðar, þar á meðal mikið magn af bráðnum málmi og þungum stálvörum.

Varanlegur smíði: Búið til úr sterkum efnum og hannað til að standast álagið sem tengist þungum lyftingum.

2. Nákvæmni og nákvæmni

Nákvæm staðsetning álags: Veitir nákvæma stjórn á hreyfingu og staðsetningu álags, nauðsynlegt fyrir verkefni eins og að hella bráðnum málmi eða meðhöndla stórar stálplötur.

Slétt notkun: Háþróuð stjórnkerfi og kerfi tryggja sléttar og nákvæmar hreyfingar, sem dregur úr hættu á leka eða árekstrum.

3. Háhitaþol

Hitaþolið efni: Hannað til að starfa í háhitaumhverfi, eins og þeim sem finnast nálægt ofnum eða vinnslusvæðum fyrir bráðið málm.

Kælikerfi: Búin kælikerfi eða hitaþolinni húðun til að vernda mikilvæga hluti gegn hitauppstreymi.

4. Aukin öryggiseiginleikar

Öryggisbúnaður: Inniheldur ofhleðsluvörn, takmörkunarrofa, hljóð- og ljósviðvörun og neyðarstöðvunarkerfi til að tryggja örugga notkun og koma í veg fyrir slys.

Anti-sway Systems: Lágmarkar sveiflur og sveiflur álags, dregur úr slysahættu og bætir stöðugleika við flutning.

5. Aukin skilvirkni

Sjálfvirknimöguleikar: Sjálfvirk kerfi og stjórnunarhamir geta hagrætt rekstri, dregið úr handavinnu og aukið heildarhagkvæmni.

Minni niður í miðbæ: Sterk smíði og áreiðanlegir íhlutir draga úr líkum á bilunum og viðhaldsvandamálum, sem leiðir til aukinnar spenntur.

6. Fjölhæfni

Margar aðgerðir: Geta sinnt ýmsum verkefnum, svo sem að lyfta, ferðast og staðsetja, sem gerir það hentugt fyrir margs konar notkun í málmvinnsluiðnaði.

Sérhannaðar: Hægt að aðlaga með sérstökum eiginleikum og viðhengjum til að mæta einstökum rekstrarþörfum.

7. Bætt starfsskilyrði

Þægindi stjórnanda: Nútímakranar eru búnir vinnuvistfræðilegum ökumannsklefum og stjórntækjum, sem auka þægindi og draga úr þreytu stjórnanda.

 

 

1.Stálframleiðsla og vinnsla

Hleðsla og tappa: Notað til að hlaða ofna með hráefnum og slá bráðnu stáli í sleifar.

Meðhöndlun á plötum og víddum: Flytur stálplötur, plötur og aðrar hálfunnar vörur á skilvirkan hátt frá einum hluta verksmiðjunnar til annars.

Meðhöndlun heits málms: Stjórnar meðhöndlun og hreyfingu á bráðnu stáli og öðrum heitum efnum á ýmsum stigum stálframleiðsluferlisins.

2. Steypu- og moldmeðhöndlun

Sleifastjórnun: Færir sleifar fylltar af bráðnu málmi til og frá steypustöðvum, sem tryggir nákvæma staðsetningu og flutning.

Mótstaða: Lyftir og staðsetur mót fyrir steypuaðgerðir, sem auðveldar framleiðslu á málmsteypu með ýmsum stærðum og gerðum.

3. Málmbræðsla

Ofnahleðsla: Tekur við hleðslu á hráefni í bræðsluofna, svo sem málmgrýti, flæði og önnur aukefni.

Málmhelling: Stjórnar því að hella bráðnum málmi í mót eða önnur ílát, sem tryggir nákvæma og stjórnaða aðgerð.

4. Steypustöðvar

Steypuaðgerðir: Styður við steypu á málmhlutum og íhlutum með því að meðhöndla mót, kjarnakassa og fullunnar steypur.

Þrif og frágangur: Færir og staðsetur málmsteypu við hreinsunar-, frágangs- og skoðunarferli.

5. Valsverksmiðjur

Efnisflutningur: Flytur heit eða kaldvalsuð málmplötur, plötur og vafningar á milli mismunandi stiga valsverksferlisins.

Recoil Handling: Stjórnar meðhöndlun stórra vafninga og hjóla úr málmi, auðveldar geymslu þeirra og vinnslu.

6. Málmsmíði

Meðhöndlun íhluta: Færir stóra málmíhluti og samsetningar við framleiðslu og samsetningarferli.

Efnisgeymsla: Hefur umsjón með geymslu og endurheimt hráefnis og fullunnar vöru í framleiðsluverslunum.

7. Bíla- og flugvélaframleiðsla

Þungar íhlutalyftingar: Meðhöndlar stóra og þunga íhluti sem notaðir eru í bíla- og flugvélaframleiðslu, svo sem vélarhluta og burðarhluta.

Stuðningur við samsetningarlínu: Aðstoðar við samsetningu stórra samsetninga og mannvirkja, sem veitir nákvæma lyftingu og staðsetningu.

8. Endurvinnsla og meðhöndlun úrgangs

Meðhöndlun brotamálms: Hefur umsjón með hleðslu og losun á brotajárni og öðrum endurvinnanlegum efnum í endurvinnslustöðvum.

 

 

1. Hönnun og verkfræði

Ítarleg verkfræði: Þróaðu nákvæmar verkfræðiteikningar og forskriftir, þar á meðal hágeisla, lyftu, vagn, endavagna og aðra íhluti.

Hermun og líkanagerð: Notaðu tölvustýrða hönnun (CAD) og uppgerð verkfæri til að móta afköst kranans og hámarka hönnun hans.

2. Efnisval

Efnislýsingar: Veldu hágæða efni sem uppfylla kröfur um styrk, endingu og hitaþol. Algeng efni eru hástyrkt stál, málmblöndur og sérhæfð húðun.

Innkaup: Upprunaefni frá viðurkenndum birgjum, sem tryggir að þau uppfylli nauðsynlega gæða- og vottunarstaðla.

3. Íhlutasmíði

Skurður og mótun: Skerið og mótið hráefni í nauðsynlega hluti, svo sem bjálka, súlur og sviga. Þetta getur falið í sér ferla eins og plasmaskurð, leysiskurð og vinnslu. Suða og samsetning: Suðu íhluti saman til að mynda byggingarhluta kranans. Þetta felur í sér suðu á aðalbjálkanum, endavagnum og öðrum burðarhlutum.

4. Samkoma

Undirsamsetning: Settu saman einstaka íhluti, eins og lyftikerfi, kerru og endavagna, í undireiningar. Þetta felur í sér að setja hluta saman og tryggja rétta röðun. Aðalsamsetning: Sameinaðu undireiningar til að smíða heila kranabygginguna. Þetta felur í sér að festa lyftuna og vagninn á aðalbjálkann, festa endavagnana og setja upp stjórnkerfin.

5. Samþætting kerfa

Rafkerfi: Settu upp rafhluta, þar á meðal mótora, stjórnborð, raflögn og skynjara. Gakktu úr skugga um að rafkerfi kranans séu rétt samþætt og prófuð.

Stjórnkerfi: Innleiða og stilla stjórnkerfi, svo sem forritanlegir rökstýringar (PLC), fjarstýringar og öryggistæki. Gakktu úr skugga um að stjórnkerfin virki rétt og séu kvörðuð.

6. Prófanir og gæðatrygging

Prófanir fyrir notkun: Gerðu prófanir fyrir notkun til að athuga virkni kranans, þar á meðal álagsprófun, rekstrarprófun á lyfti- og akstursbúnaði og athuganir á stjórnkerfi.

Öryggisprófun: Gakktu úr skugga um að öryggiseiginleikar, eins og takmörkunarrofar, viðvörun og neyðarstöðvun, virki rétt og uppfylli öryggisstaðla.

Skoðun: Framkvæmdu ítarlega skoðun á uppbyggingu og íhlutum kranans til að tryggja samræmi við hönnunarforskriftir og gæðastaðla.

7. Lokastillingar og kvörðun

Fínstilling: Gerðu allar nauðsynlegar breytingar til að hámarka afköst kranans og tryggja hnökralausan gang. Þetta getur falið í sér kvörðun skynjara, stilla stjórntæki og fínstilla lyftikerfið.

Skjöl: Undirbúa og fara yfir skjöl, þar á meðal rekstrarhandbækur, viðhaldsleiðbeiningar og öryggisleiðbeiningar.

8. Afhending og uppsetning

Flutningur: Gerðu ráð fyrir flutningi kranans á uppsetningarstaðinn og tryggðu að hann sé meðhöndlaður og fluttur á öruggan hátt til að koma í veg fyrir skemmdir.

Uppsetning: Hafa umsjón með uppsetningu kranans á aðstöðu viðskiptavinarins, þar með talið samsetningu, röðun og tengingu við aflgjafa og stjórnkerfi.

Þjálfun: Veita þjálfun fyrir rekstraraðila og viðhaldsstarfsmenn til að tryggja að þeir þekki rekstur og öryggisferla kranans.

9. Gangsetning og afhending

Gangsetning: Gerðu lokaprófanir í notkun til að sannreyna að kraninn virki rétt við raunverulegar aðstæður og uppfylli frammistöðuforskriftir.

Afhending: Afhenda viðskiptavininum kranann opinberlega og leggja fram öll nauðsynleg skjöl, þar á meðal vottorð um samræmi, upplýsingar um ábyrgð og viðhaldsáætlanir.

 

 

Fyrirtækið hefur sett upp skynsaman búnaðarstjórnunarvettvang og hefur sett upp 310 sett (sett) af meðhöndlunar- og suðuvélmenni. Eftir að áætluninni er lokið verða meira en 500 sett (sett) og nethlutfall búnaðarins mun ná 95%. 32 suðulínur hafa verið teknar í notkun, fyrirhugað er að setja upp 50 og sjálfvirknihraði allrar vörulínunnar hefur náð.

maq per Qat: málmvinnslu brú krana, Kína málmvinnslu brú krana framleiðendur, birgja, verksmiðju