80 tonn marmara tvöfaldur geisla gantry krani

 

Hvað það er

An80-tonna tveggja geisla burðarkraniþví marmari er þungt-lyftingarkerfi með tveimur samsíða bjöllum (tvöföldum bjálkum) sem liggja á milli stuðningsfóta á teinum. Hann er smíðaður fyrir stóra, þétta byrði eins og marmarakubba og plötubunka, sem gefur mikla lyftigetu, góðan stöðugleika og öruggari meðhöndlun á óreglulegum þungum steinum.

---

Helstu þættir

Tvöfaldur burðarbitar (aðal burðarbitar)

Brúarvagn (keyrir þvert yfir grindirnar)

Vír-víralyfta eða þunga-rafmagns keðjulyftu (einkunn 80 t)

Endavagnar og hjól (járnbrautarviðmót)

Kápa / hengiskýring / þráðlaus fjarstýring

Stuðningsfætur (fastir eða kassa-hluti) með járnbrautarskóm

Rafmagnsstjórnborð og mótorræsarar / VFDs

Kapalfesting eða kapalvinda

Takmörkunarrofar, ofhleðsluvörn, andstæðingur-sveiflutæki

Lyftibúnaður: dreifibiti, gripar, lofttæmilyftar (fyrir plötur), klemmur

---

Dæmigerðar tækniforskriftir (dæmi / stillanlegt)

Atriði	Dæmigert gildi/svið
Metið getu	80 t (einn krókur / sérstakur dreifari)
Span	10 – 35 m (sérsniðin)
Lyftihæð	6 – 30 m (staður háð)
Ferðahraði kerru	0,2 – 6 m/mín (mörg skref / VFD)
Brú ferðahraði	0,2 – 12 m/mín (VFD stjórn)
Hífingarhraði	0,5 – 8 m/mín (marg-hraði)
Vaktaflokkur	A5 / A6 (iðnaður / þungur flutningur) - veldu byggt á lotum
Aflgjafi	3-fasa 380–480 V, 50/60 Hz (staðbundið)
Teinn tegund	Jarðteinar (S-brautir) eða upphækkaðar flugbrautarbrautir
Stjórnunarstillingar	Skáli / Hengiskraut / Þráðlaus fjarstýring
Hemlun og öryggi	Vélrænar og rafmagnshemlar, yfirálagstakmarkari, efri/neðri mörk
Ljúktu	Ryð-heldur grunnur + yfirlakk (utanhúss: veðurheldur áferð)

Þetta eru dæmigerð svið - lokavíddir og hraði eru valdir til að passa við vinnuflæði, vefsvæði og öryggisreglur.

---

Eiginleikar og sérsniðnir fyrir marmara meðhöndlun

Þungt-vírtaugalyftameð mörgum umbúðum fyrir öryggi og lengri endingu (ákjósanlegt fyrir blokkir).

Dreifibitar / stillanlegir lyftirammarað vögga óreglulegar blokkir.

Vacuum hellulyftarareða vökvaklemmur til að meðhöndla slípaðar hellur án skemmda.

Stýring gegn-sveiflumtil að draga úr steinsveiflu á ferðalögum (mikilvægt fyrir öryggi og nákvæmni).

Mjúk byrjun / VFD driffyrir mýkri hröðun (verndar viðkvæmar hellur).

Ryk/vatnsvörnog tæringarþolin húðun- fyrir námunám utandyra.

Staðsetningarskynjarar / leysistýringarfyrir nákvæma staðsetningu í skurðarvélum.

---

Kostir (af hverju tvöfaldur-geisli / 80 t fyrir marmara)

Hár burðarvirki stífleiki- minni sveigju undir miklu álagi, öruggara fyrir stórar blokkir.

Betri álagsdreifingþvert á tvo rimla - bætir endingu og stöðugleika.

Meiri lyftigeta og sveigjanleikien einfaldir-girrar valkostir.

Auðveldara að bæta við sérhæfðum lyftibúnaði(dreifarar, tómarúmslyftarar) fyrir steinavinnu.

Bætt sýnileiki stjórnanda og öruggari meðhöndlunþegar það er parað við farþegarými eða fjarstýringu.

---

Öryggi og viðhald (stutt gátlisti)

Uppsetning vottuðyfirálagsvörnog kvarða reglulega.

Daglegar sjónrænar athuganir: reipi, krókar, takmörkunarrofar, hemlavirkni.

Mánaðarleg/fjórðungsleg smurning á gírkassa, hjólalegum og mótorum.

Árleg NDT / burðarvirkisskoðun á stökum og suðu.

Haltu teinum hreinum og samræmdum; athugaðu teinafestingar og endastopp.

Skjalfestu þjálfun stjórnenda og örugg hleðslutöflur skýrt í farþegarými/hengi.

---

Valgátlisti (fljótur)

Vefsvæði, lyftihæð, gerð flugbrautar og tiltækt loftrými.

Eðli álags: blokkastærðir, plötumál, meðhöndlunartíðni.

Inni vs utandyra - ryðvörn og veðurvörn.

Vinnulota (hversu margar lyftur á klukkustund/dag) → ákvarðar gerð lyftu og flokk.

Ákjósanleg stjórn: farþegarými (betra skyggni), hengiskraut (kostnaður) eða þráðlaust (sveigjanleiki).

Nauðsynlegir fylgihlutir: dreifibjálki, lofttæmilyfti, andstæðingur-sveiflu, höggdeyfar.

Samræmi: staðbundnir kranastaðlar, CE / ISO / ASME eftir þörfum.

 

Hleðslugeta: 5 tonn, 10 TON, 100 tonn, sérsniðin, 16/3,2 tonn, 20/5 tonn, 32/5 tonn, 50/10 tonn

Hámark Lyftihæð: 40m, sérsniðin

Spönn: 35m eða kröfur viðskiptavina

Ábyrgð: 1 ár

Þyngd (KG): 20000 kg

Kjarnahlutir: PLC, vél, legur, gírkassi, mótor, þrýstihylki, gír, dæla

Stjórnunarleið: Farþegahús, þráðlaus fjarstýring eða sérsniðin

 

 

 

1.Byggingar- og hlaupabúnaður

Tvöfaldur girðar (aðalbitar)- kassi/plata-soðinn hluti, einkunn S355 eða sambærilegt; sveigð fyrir stífleika; burðarsuðu samkvæmt viðeigandi stöðlum.

Endavagnar / Stuðningsfætur- soðið kassa-hlutafætur stærðir fyrir álag; með aðgangsstiga/skoðunarpöllum eftir þörfum.

Kranahjól og ásar- svikin/valsuð hjól (stál), passa við járnbrautarsnið; forhlaðnar legur; hjólagangur hertur.

Járnbraut / flugbraut- S-járnbraut eða kranajárnbraut (td UIC/BS staðall) festur á jörðu eða flugbrautarsvef; járnbrautarklemmur/festingar.

1.Aðal geisla iðnaðar gantry krana er láréttur geisli sem spannar fjarlægðina milli tveggja samhliða brauta eða teina. Það er venjulega úr stáli og þjónar sem aðalbyggingarhluti kranans og veitir stuðning fyrir lyftibúnaðinn, vagninn og hleðsluna.

 

2. Aðalgeislinn er hannaður til að standast þyngd og krafta sem myndast við aðgerðir kranans, þar með talið að lyfta, færa og lækka þungar byrðar. Það er einnig ábyrgt fyrir því að viðhalda stöðugleika og jafnvægi kranans meðan á notkun stendur.

 

3.Halgeislinn getur verið annað hvort fastur eða stillanlegur, allt eftir sérstökum þörfum umsóknarinnar. Fastir bitar eru stilltir á ákveðna hæð og er ekki hægt að stilla, á meðan hægt er að hækka eða lækka stillanlega bita til að mæta mismunandi hleðsluhæðum og úthreinsunarkröfum.

 

4.Í heildina er aðalgeislinn mikilvægur þáttur í iðnaðar gantry krana, sem veitir nauðsynlegan styrk og stöðugleika til að takast á við mikið álag á öruggan og skilvirkan hátt.

 

.

 

Lyfting og hleðslu

Aðalhásing (Wire Rope Hoist)- þungur-vírahásingur sem er metinn fyrir 80 t (einan krók eða margfalt fall), marg-hraða, með trommu, gírkassa og mörgum reipi.

Hook Block & Hook- vottaður krókakubbur úr sviknum stáli með öryggislás; snúningskrókur; hleðslublokkarskífur.

Spreader Beam / Lifting Frame- stillanlegir dreifarar til að meðhöndla blokkir/grindur (sjónaukavalkostir).

Vacuum Slab Lifter(s) / Vökvaklemmur- fyrir meðhöndlun hellu (valfrjálst, mælt með fullbúnum hellum).

Hellugripar / Steinslengjur- flokkaðir gervi- eða vírbönd, fjötur og mýkingarefni fyrir fágað yfirborð.

Lyftikerfi iðnaðarkrana ber ábyrgð á því að hækka, lækka og flytja þungar byrðar. Það samanstendur venjulega af nokkrum hlutum sem vinna saman til að veita áreiðanlegan og skilvirkan lyftibúnað.

Helstu þættir lyftikerfisins eru: Lyftimótor: Lyftimótorinn er aflgjafinn fyrir lyftikerfið. Það framleiðir togið sem þarf til að lyfta og lækka álagið. Afkastageta mótorsins ræðst af lyftigetu og vinnutíma kranans.

Hoistromma(r) eða rúðusamstæður: Lyftistromman eða diskasamsetningin er tengd við lyftumótorinn í gegnum minnkunargírkassa. Þegar mótorinn snýst, snýr hann tromlunni eða hreyfir hnífana, sem aftur hækkar eða lækkar víra eða keðjur.

3.Í stuttu máli er lyftikerfi iðnaðar gantry krana flókinn en nauðsynlegur hluti sem gerir krananum kleift að sinna aðalhlutverki sínu: lyfta og flytja þungar byrðar á öruggan og skilvirkan hátt.

 

 

3.Endirvagn

1.Endaflutningur iðnaðar gantry krana er mikilvægur hluti sem tengir kranann við flugbrautargeislann eða járnbrautina sem hann ferðast á.

2.Hér eru helstu eiginleikar og aðgerðir endavagnsins:

Uppbygging og virkni

Rúllur eða hjól: Endavagninn hefur venjulega nokkrar rúllur eða hjól sem hjóla meðfram toppi flugbrautargeislans eða járnbrautar. Þetta er hannað til að lágmarka núning og leyfa mjúka hreyfingu kranans.

Legur og ásar: Til að styðja við þyngdina og hreyfinguna eru rúllurnar eða hjólin fest á ása með legum sem tryggja að þau geti snúist frjálslega án of mikils slits.

Læsabúnaður: Sumir endavagnar geta innihaldið læsingarbúnað sem getur tryggt kranann í fastri stöðu þegar hann er ekki í notkun eða við viðhald.

Aðlögunaraðferðir: Það geta verið aðlögunarkerfi til að fínstilla-stillinguna og tryggja að kraninn hreyfist beint meðfram flugbrautargeislanum án fráviks.

3.Endavagninn er mikilvægur fyrir stöðugan og áreiðanlegan rekstur gantry krana. Það tryggir að kraninn geti hreyft sig vel og á skilvirkan hátt meðfram flugbrautargeislanum og framkvæmt hífingar- og flutningsaðgerðir sínar af nákvæmni. Rétt viðhald og skoðun á endavagninum skiptir sköpum til að koma í veg fyrir vandamál sem gætu haft áhrif á frammistöðu kranans eða leitt til öryggisáhættu.

4.Bridge & Trolley Travel

Brúarvagn- kerrugrind, hjól, gírkassar, drifmótor; styður hásingu og flytur álag yfir grindur.

Bridge Drive Units- gírkassar + bremsumótorar, VFD-geta fyrir sléttar start/stopp.

Vagndrifeiningar- svipað og brúardrif en í stærð eftir hraða/togþörf kerru.

Stöðvar / stuðarar- orku-gleypa stopp við ferðamörk.

1. Kranaferðabúnaður iðnaðarkrana er ábyrgur fyrir því að færa kranann lárétt meðfram flugbrautargeislum eða teinum. Þessi vélbúnaður gerir krananum kleift að flytja farm yfir stærra svæði, sem gerir hann afar gagnlegan í vöruhúsum, skipasmíðastöðvum og öðru iðnaðarumhverfi þar sem flytja þarf þunga hluti um víðan völl.

2.Hér eru lykilþættir og eiginleikar kranaferðabúnaðarins:

Hlutir ferðakerfisins

Drifeiningar (gripeiningar): Þetta eru venjulega rafmótorar sem veita kraft til að hreyfa kranann. Fjöldi drifeininga getur verið mismunandi eftir stærð og afkastagetu kranans; sumir kranar geta verið með marga mótora fyrir hvora hlið til að dreifa álaginu.

Gírkassar: Gírkassar eru notaðir til að draga úr miklum hraða mótorsins niður í lægri hraða sem hentar ferðalagi kranans. Þeir auka einnig togafköst, sem er nauðsynlegt til að færa kranann og álag hans.

Hjól eða rúllur: Stór hjól eða rúllur eru festir á ása og eru knúin áfram af mótornum í gegnum gírkassann. Þessi hjól eða rúllur hjóla meðfram toppi flugbrautarbitanna eða teinanna og skipta sköpum fyrir stöðuga hreyfingu.

3.Ferðabúnaðurinn er einn mikilvægasti hluti iðnaðarkrana, þar sem hann ákvarðar hreyfanleika kranans og rekstrarsvið. Rétt viðhald og reglulegar skoðanir eru mikilvægar til að tryggja að akstursbúnaðurinn virki vel og örugglega. Öll vandamál með þennan vélbúnað geta haft veruleg áhrif á frammistöðu og öryggi kranans, sem gerir það mikilvægt að takast á við öll vandamál tafarlaust.

 

5.Trolley ferðast vélbúnaður

1. Ferðabúnaður kerru iðnaðarkrana er ábyrgur fyrir því að færa lyftuna eða lyftibúnaðinn lárétt meðfram aðalgeisla kranans eða gantry. Þetta gerir krananum kleift að staðsetja hleðsluna nákvæmlega í þverstefnu.

2. Ferðabúnaður vagnsins samanstendur af nokkrum lykilþáttum:

Íhlutir vagnaferðakerfisins

Drifbúnaður: Venjulega rafmótor, drifeiningin veitir kraft til að færa vagninn. Stærð og afkastageta mótorsins fer eftir lyftigetu kranans og nauðsynlegum hraða vagnsins.

Gírkassi: Gírkassinn dregur úr miklum hraða mótorafkösts í lægri hraða sem hentar ferðavagninum. Það eykur einnig togið, sem er nauðsynlegt til að hreyfa lyftibúnaðinn og hvers kyns meðfylgjandi álag.

Hjól eða rúllur: Vagninn gengur á hjólum eða rúllum sem eru festir á ása. Þessi hjól eða rúllur ferðast meðfram flansum eða brautum á aðalgeisla, sem gerir vagninum kleift að hreyfast fram og til baka.

Hemlakerfi: Hemlakerfi er innbyggt í vagninn til að stjórna hreyfingum hans og halda honum í stöðu þegar þörf krefur. Þetta getur verið vélræn bremsa, rafvélræn bremsa eða kraftmikið hemlakerfi.

3. Ferðabúnaður vagnsins er mikilvægur fyrir nákvæma staðsetningu álagsins í þverstefnu. Það gerir krananum kleift að setja byrðar nákvæmlega á mismunandi staði eftir endilöngu grindinni. Rétt viðhald og reglulegar skoðanir eru nauðsynlegar til að tryggja að kerrubúnaðurinn virki vel og örugglega. Öll vandamál með þennan vélbúnað geta haft veruleg áhrif á skilvirkni og öryggi kranans, sem gerir það mikilvægt að takast á við öll vandamál tafarlaust.

 

6.Kranehjól

1. Kranahjól iðnaðarkrana er mikilvægur hluti sem gerir krananum kleift að hreyfa sig meðfram flugbrautargeislum sínum eða teinum. Þessi hjól eru hönnuð til að bera þyngd kranans, álag hans og alla auka krafta sem myndast við notkun.

2.Hér eru helstu eiginleikar og aðgerðir kranahjóla:

Eiginleikar kranahjóla

Efni: Kranahjól eru venjulega gerð úr-sterkum efnum eins og stáli eða steypujárni til að tryggja að þau þoli mikið álag og álag sem fylgir lyftingaraðgerðum.

Stærð og uppsetning: Stærð hjólanna er mismunandi eftir getu og hönnun krana. Þeir geta verið stærri fyrir þyngri krana til að dreifa álaginu jafnari. Fjöldi hjóla á ás og fjöldi ása á krana getur einnig verið mismunandi eftir hönnunarkröfum.

3.Crane hjól gegna mikilvægu hlutverki í hreyfanleika og stöðugleika iðnaðar gantry krana. Þeir eru ábyrgir fyrir því að flytja þyngd kranans og álag hans yfir á flugbrautargeisla eða teina á sama tíma og þeir leyfa sléttri ferð. Ending og skilvirkni hreyfingar kranans fer að miklu leyti eftir gæðum og ástandi þessara hjóla.

4.Rétt viðhald kranahjóla, þar á meðal reglubundnar skoðanir og tímanlega skipti á slitnum íhlutum, skiptir sköpum fyrir öruggan og áreiðanlegan rekstur kranans. Vanræksla á viðhaldi hjóla getur leitt til aukinnar niður í miðbæ, minni skilvirkni og hugsanlegrar öryggisáhættu.

 

7.Kranakrókur

1.Krankrókurinn á iðnaðar gantry krana er mikilvægur hluti sem gerir krananum kleift að lyfta og færa ýmsar byrðar. Krókurinn er snertipunktur milli lyftibúnaðar kranans og byrðis, sem gerir hann að mikilvægu viðmóti fyrir örugga og skilvirka aðgerð.

2.Hér eru helstu eiginleikar og aðgerðir kranakróka:

Eiginleikar Crane Hooks

Efni: Kranakrókar eru venjulega gerðir úr há-sterku stáli eða álblendi til að tryggja að þeir þoli mikið álag sem fylgir lyftingaraðgerðum. Efnið er valið fyrir endingu og slitþol

Hönnun: Hönnun króksins felur í sér op að ofan þar sem hann festist við hásingarreipi, keðju eða annan lyftibúnað. Neðsti hluti króksins er með bogadregnu lögun sem gerir honum kleift að festast á öruggan hátt við lyftipunkta á byrðinni.

Öryggislás: Margir krókar eru búnir öryggislás eða læsingarbúnaði til að koma í veg fyrir að álagið renni óvart af. Þessa læsingu verður að opna handvirkt til að losa álagið á viðkomandi stað.

Hleðslustig: Hver krókur er metinn fyrir tiltekið hámarksálag og það er nauðsynlegt að nota króka sem eru metnir fyrir fyrirhugaða álag til að tryggja öryggi og samræmi við reglur.

 

Mótor

Mótor iðnaðarkrana er mikilvægur íhlutur sem veitir kraftinn sem nauðsynlegur er til að lyfta og færa farm. Mótorar í gantry krana eru venjulega rafknúnir og má flokka í tvær megingerðir eftir virkni þeirra: lyftimótorinn og ferðamótorinn (eða akstursmótorinn).

Lyftimótorinn er ábyrgur fyrir því að lyfta og lækka krókinn eða gripinn sem tengist byrðinni. Meginhlutverk þessa mótor er að stjórna lóðréttri hreyfingu hleðslubúnaðar kranans.

Kranamótorar eru aflgjafi iðnaðarkrana, sem veita orkuna sem þarf til að lyfta og flytja. Afköst, áreiðanleiki og öryggi kranans eru mjög háð skilvirkni og endingu mótoranna. Rétt val, viðhald og reglulegar skoðanir á þessum mótorum skipta sköpum til að tryggja að kraninn starfi vel og örugglega. Öll vandamál með mótorana geta leitt til óhagkvæmni í rekstri, aukinnar niður í miðbæ og hugsanlegrar öryggisáhættu, sem gerir tafarlausa athygli á mótorvandamálum nauðsynleg.

.

Hljóð- og ljósviðvörunarkerfi og takmörkunarrofi

1.Industrial gantry kranar eru búnir hljóð- og ljósviðvörunarkerfi og takmörkunarrofum til að auka öryggi og rekstrarhagkvæmni. Þessir íhlutir gegna mikilvægu hlutverki við að koma í veg fyrir slys og tryggja að kraninn starfi innan tiltekinna breytu.

2.Hljóð og ljós viðvörunarkerfi

Hljóð- og ljósviðvörunarkerfið er hannað til að gera starfsfólki í nágrenni kranans viðvart um rekstrarstöðu hans. Þetta kerfi er sérstaklega mikilvægt í umhverfi þar sem kraninn starfar í nálægð við starfsmenn eða þar sem skyggni er takmarkað.

3. Takmörkunarrofar

Takmörkunarrofar eru rafeindatæki sem þjóna sem mikilvægir öryggiseiginleikar á krana í iðnaði. Þeir greina staðsetningu kranans eða íhluta hans og skera afl þegar kraninn nær rekstrarmörkum sínum, koma í veg fyrir hugsanleg slys og skemmdir.

4.Bæði hljóð- og ljósviðvörunarkerfið og takmörkunarrofar eru óaðskiljanlegur í öruggri notkun iðnaðarkrana. Viðvörunarkerfið tryggir að starfsfólk sé meðvitað um hreyfingar og rekstrarstöðu kranans og dregur úr hættu á árekstrum eða öðrum hættum. Takmörkunarrofar gera aftur á móti öryggi sjálfvirkt með því að koma í veg fyrir að kraninn starfi yfir hönnunarmörkum sínum. Saman stuðla þessi kerfi að öruggari vinnustað og vernda bæði kranabúnaðinn og starfsfólkið sem vinnur í kringum hann. Rétt viðhald og reglulegar prófanir á þessum kerfum eru nauðsynlegar til að tryggja að þau virki á áreiðanlegan og skilvirkan hátt.

10.Öryggisbúnaður

Ofhleðsluvörn

Ofhleðsluvarnarbúnaður er hannaður til að koma í veg fyrir að kraninn vinni út fyrir örugga vinnuálagsmörk. Þessi tæki fylgjast með byrði sem er lyft og mun annað hvort senda viðvörun eða loka krananum ef álagið fer yfir tilgreind mörk. Þetta skiptir sköpum til að koma í veg fyrir skemmdir á burðarvirki á krananum og forðast slys sem geta orðið vegna ofhleðslu.

Takmörkunarrofar

Eins og fyrr segir stöðva takmörkunarrofar kranann sjálfkrafa þegar hann nálgast lok ferðasviðs hans eða þegar einhver íhluti hans nær takmörkum sínum. Þessir rofar eru nauðsynlegir til að koma í veg fyrir að kraninn fari yfir líkamleg mörk, sem gæti leitt til skemmda á mannvirkinu eða árekstri við hindranir.

Anti-árekstrartæki

-Áreksturstæki eru sérstaklega mikilvæg í umhverfi þar sem margir kranar starfa í nálægð eða þar sem mikil umferð er á jörðu niðri. Þessi tæki nota skynjara, myndavélar eða aðra tækni til að greina tilvist annarra hluta á braut kranans og annað hvort gera stjórnandanum viðvart eða stöðva hreyfingu kranans sjálfkrafa til að koma í veg fyrir árekstur.

Neyðarstöðvunarhnappar

Neyðarstöðvunarhnappar eru handstýrðir stjórntæki sem gera kranastjóranum eða viðurkenndum starfsmönnum kleift að stöðva strax allar kranaaðgerðir í neyðartilvikum. Þessir hnappar eru beitt staðsettir innan seilingar fyrir stjórnandann og eru oft rauðir og mjög sýnilegir.

Bremsukerfi

Bremsukerfi á krana í iðnaði eru hönnuð til að halda byrðinni tryggilega á sínum stað þegar hún er ekki á hreyfingu og til að veita stjórnað stöðvun meðan á aðgerðum stendur. Þessar bremsur geta verið vélrænar, rafknúnar eða sambland af hvoru tveggja og þær eru mikilvægar til að koma í veg fyrir óvæntar álagshreyfingar sem gætu leitt til slysa.

Stigvísar

Stigvísar eru notaðir til að tryggja að kraninn sé láréttur meðan á notkun stendur, sérstaklega þegar nákvæmar eða viðkvæmar byrðar eru lyftar. Ójöfn lyfting getur valdið því að álag færist til, sem getur leitt til taps á stjórn og slysa. Þessir vísar hjálpa stjórnendum að viðhalda jafnvægi og stöðugleika kranans.

Vísar fyrir örugga vinnuálag

Vísar fyrir örugga vinnuálag merkja greinilega hámarksöryggisburðargetu kranans. Þessar upplýsingar eru mikilvægar fyrir rekstraraðila til að tryggja að kraninn sé ekki ofhlaðinn og starfi innan hönnunarforskrifta.

 

11.Control Mode

1.Handstýring

Bein íhlutun: Kranastjórinn stjórnar lyfti- og ferðahreyfingum kranans beint með því að nota handhjól, stangir eða þrýstihnappa. Þessi háttur krefst þjálfaðra rekstraraðila sem geta handvirkt samstillt hreyfingarnar til að ná æskilegri staðsetningu farmsins.

Einfaldir vélar: Handvirk stjórnkerfi eru almennt einfaldari í hönnun og geta verið minna viðkvæm fyrir flóknum bilunum.

Takmörkuð nákvæmni: Nákvæmni hreyfinga kranans er takmörkuð við færni og reynslu stjórnandans.

2.Hálfur-sjálfvirk stjórn

Aðstoðaraðstoð: Kranastjórinn notar stjórntæki eins og stýripinna eða spaðarofa til að stjórna krananum, en kerfið inniheldur sjálfvirka eiginleika sem aðstoða við að stjórna hraða og samstillingu.

Aukið öryggi: Hálf-sjálfvirk kerfi innihalda oft öryggiseiginleika eins og sjálfvirkar stopp við hleðslutakmarkanir eða ferðatakmarkanir.

Bætt skilvirkni: Þessi kerfi geta bætt rekstrarhagkvæmni með því að draga úr þörfinni fyrir mjög hæfa rekstraraðila.

3.Fully Automatic Control

Forritanleg rökstýring (PLC): Starfsemi kranans er stjórnað af PLC, sem hægt er að forrita til að framkvæma ákveðnar athafnaraðir sjálfkrafa.

Nákvæm stjórn: Alveg sjálfvirk kerfi bjóða upp á nákvæma stjórn á hreyfingum kranans, sem gerir kleift að framkvæma flóknar hreyfingar stöðugt.

Minni mannleg mistök: Sjálfvirk kerfi draga úr líkum á mannlegum mistökum, auka öryggi og áreiðanleika.

Fjarstýring: Í sumum tilfellum er hægt að fjarstýra fullsjálfvirkum krana, sem fjarlægir stjórnandann frá hugsanlegu hættulegu umhverfi.

4.Útvarpsstýring

Þráðlaus aðgerð: Kranastjórinn notar útvarpssenda til að stjórna krananum úr fjarlægð, sem getur verið sérstaklega gagnlegt í umhverfi þar sem sjónræn snerting við kranann er takmörkuð.

Aukinn sveigjanleiki: Fjarstýring gerir rekstraraðilum kleift að fara frjálslega um vinnusvæðið á meðan þeir halda stjórn á krananum.

Öryggissjónarmið: Rétt tíðnistjórnun og öryggisráðstafanir verða að vera til staðar til að koma í veg fyrir truflun eða óviðkomandi notkun á krananum.

5.Tölvustýring

Háþróuð kerfi: Sumir gantry kranar kunna að nota tölvukerfi sem samþætta háþróaða eiginleika eins og vélsjón, gervigreind og gagnagreiningu til að hámarka starfsemina.

Gagnasöfnun: Tölvustýrðir-kranar geta safnað rekstrargögnum, sem hægt er að nota við viðhaldsáætlanagerð og rekstrarhagræðingu.

Viðmótsvalkostir: Rekstraraðilar geta haft samskipti við kranann í gegnum snertiskjái eða önnur háþróuð viðmót, sem veita nákvæma endurgjöf og stjórnvalkosti.

 

12.Skissa

 

 

 

1. Mikil lyftigeta og stöðugleiki

Thetvöfaldur-geislahönnunveitir meiri styrkleika og álagsdreifingu, sem gerir örugga meðhöndlun ástórir og þungir marmarakubbar allt að 80 tonn.

Uppbyggingin er stífari meðminni sveigjanleiki, sem tryggir sléttari og öruggari lyftingar.

---

2. Frábært fyrir mikið og óreglulegt álag

Hentar fullkomlega fyrirmarmarakubbar, granítplötur og steinbunkaraf ýmsum stærðum og gerðum.

Hægt að setja meðsérsniðnar dreifibitar eða lyftiklemmaað meðhöndla óregluleg eða viðkvæm efni án skemmda.

---

3. Sterk byggingarhönnun fyrir langtímaaðgerðir

Tvíbura-hönnunin gerir það kleiftlengri span(allt að 35–40 m) á meðan lyftikraftur er viðhaldið.

Tilvalið fyrirstórir opnir garðar, steinvinnslustöðvar eða námurmeð breiðum vinnusvæðum.

---

4. Slétt og nákvæm aðgerð

Búin meðDrif með breytilegum tíðni (VFD)fyrir mjúka hröðun og hraðaminnkun.

Mjúk byrjun og stöðvun aðgerðirlágmarka sveiflu á álagi og bæta stjórn við lyftingu og staðsetningu.

---

5. Mikil afköst og framleiðni

Fær umstöðugur-þungur rekstur (A5–A6 vinnuflokkur).

Hraður lyfti- og ferðahraði eykur skilvirkni í vinnu á -miklu rúmmáli sem hleðst og affermt marmara.

---

6. Sveigjanlegir stjórnunarvalkostir

Styðurkáetustýringu, hengiskýringu eða þráðlausri fjarstýringu, sem gefur rekstraraðilum sveigjanlegar og öruggar vinnustöður.

Fjarstýring eykur sýnileika og dregur úr áhættu nálægt viðkvæmum steinefnum.

---

7. Ending og langur endingartími

Byggt meðhá-styrkt stálogand-tæringarmálningarkerfihentugur fyrir úti umhverfi eins og steingarða.

Lykilíhlutir (lyfta, gírkassi, legur, mótorar) eru þunga-iðnaðar-gæða fyrir langtímaáreiðanleika.

---

8. Aukið öryggiskerfi

Innbyggtyfirálagsvörn, takmörkunarrofa, ogneyðarhemlarkoma í veg fyrir slys.

Valfrjálstandstæðingur-sveiflustýringogskynjarar til að forðast árekstrabæta rekstraröryggi og vernda dýrt marmarafar.

---

9. Auðvelt viðhald og skoðun

Hannað meðgöngustíga, stiga og viðhaldspallafyrir auðveldan aðgang að mótorum og gírkassa.

Staðlaðir varahlutirog mátahönnun einfaldar þjónustuna og minnkar niður í miðbæ.

---

10. Sérhannaðar fyrir mismunandi vinnuaðstæður

Hægt að aðlaga fyririnni eða útinota,einn eða tvöfaldur vagn, fastir eða stillanlegir dreifarar, ogsérstök lyftitækifyrir steinblokkir eða hellur.

Valfrjálstrykheldur, vatnsheldur og veður-þolinnvernd fyrir langtíma notkun utandyra.

---

✅ Yfirlit yfir helstu kosti

Kostur	Lýsing
Sterk lyftigeta	Meðhöndlar allt að 80 tonn á öruggan hátt
Stöðug tvöföld-geislabygging	Lágmarks sveigja, hámarks öryggi
Sléttur gangur	VFD drif og andstæðingur-sveiflustýring
Mikil afköst	Stöðug mikil-vinna
Sveigjanleg stjórn	Valkostir fyrir klefa, hengiskraut eða fjarstýringu
Öryggisaðgerðir	Ofhleðslu-, takmörkunar- og neyðarkerfi
Varanlegur bygging	Tæringarþolið-og langvarandi-
Sérhannaðar	Sérsniðin fyrir sérstakar marmaranotkun

 

 

1. Framleiðsla og framleiðsla

Þung vélasamsetning: Í atvinnugreinum sem krefjast samsetningar stórra véla, getur 30 tona gantry krani fært íhluti á sinn stað með nákvæmni, sem tryggir nákvæmni meðan á samsetningarferlinu stendur.

Vöruflutningar: Innan verksmiðja flytja þessir kranar þungt efni eða samsettar vörur frá einu framleiðslustigi til annars og hagræða 2.framleiðsluferlinu.

Byggingar- og mannvirkjagerð

Meðhöndlun forsteyptra þátta: Fyrir byggingarverkefni sem nota forsteypta steypuþætti getur 30 tona gantry krani sett upp þessi þungu hluti á skilvirkan hátt, sem dregur úr uppsetningartíma og launakostnaði.

Brúarsmíði: Í brúarbyggingarverkefnum eru þessir kranar notaðir til að lyfta og setja bjálka eða aðra burðarhluti nákvæmlega á tilteknar stöður.

3. Skipa- og hafnarrekstur

Hleðsla og losun farms: Í höfnum er 30 tonna gámakrani mikilvægur við að hlaða og losa gáma og þungan farm á skip eða vörubíla, sem auðveldar hraðari afgreiðslutíma skipa.

Vöruhúsastjórnun: Í stórum vöruhúsum, sérstaklega þeim sem geyma þunga hluti eins og stálspólur eða stórar vélar, stjórna þessir kranar geymslu á aðgengilegri og öruggari hátt.

4. Járnbrautar- og flugvallaruppbygging

Járnbrautarviðhald: Til viðhalds og viðgerða á járnbrautarteinum getur 30 tonna gantry krani lyft og flutt þungar teina eða skipt um svif, sem lágmarkar truflun á þjónustu.

Viðhald flugvéla: Í flugskýlum eru þessir kranar notaðir til að lyfta hreyflum eða öðrum þungum íhlutum til skoðunar eða viðgerðar.

5.Orka og veitur

Kjarnorkuver: Í kjarnorkuiðnaðinum eru gantry kranar notaðir til að meðhöndla og staðsetja þunga geislavirka íhluti, sem tryggja öryggi og nákvæmni.

Uppsetning vindmylla: Til að setja saman vindmyllur getur 30 tonna gantry krani lyft þungu nacellu- eða snúningsblöðunum á sinn stað, sem einfaldar uppsetningarferlið.

6. Námuvinnsla og námunám

Grjótflutningar: Í námuvinnslu flytja gjóskukranar grjót frá efnistökustað til vinnslusvæða eða flutningskerfa.

Viðhald búnaðar: Þungur námubúnaður krefst oft viðhalds eða skiptingar á hlutum; 30t gantry krani getur lyft þessum íhlutum með auðveldum hætti.

 

 

1. Hönnun og verkfræði

Ítarleg verkfræði: Þróaðu nákvæmar verkfræðiteikningar og forskriftir, þar á meðal hágeisla, lyftu, vagn, endavagna og aðra íhluti.

Hermun og líkanagerð: Notaðu-tölvuaðstoðaða hönnun (CAD) og uppgerð verkfæri til að móta afköst kranans og fínstilla hönnun hans.

2. Efnisval

Efnislýsingar: Veldu hágæða-efni sem uppfylla kröfur um styrk, endingu og hitaþol. Algeng efni eru meðal annars há-styrkt stál, málmblöndur og sérhæfð húðun.

Innkaup: Upprunaefni frá viðurkenndum birgjum, sem tryggir að þau uppfylli nauðsynlega gæða- og vottunarstaðla.

3. Íhlutasmíði

Skurður og mótun: Skerið og mótið hráefni í nauðsynlega hluti, svo sem bjálka, súlur og sviga. Þetta getur falið í sér ferla eins og plasmaskurð, leysisskurð og vinnslu. Suða og samsetning: Soðið íhluti saman til að mynda burðarhluti kranans. Þetta felur í sér suðu á aðalbjálkanum, endavagnum og öðrum burðarhlutum-.

4. Samkoma

Undir-samsetning: Settu saman einstaka íhluti, eins og lyftikerfi, kerru og endavagna, í undir-samsetningar. Þetta felur í sér að setja hluta saman og tryggja rétta röðun. Aðalsamsetning: Sameina undir-samsetningar til að smíða heila kranabygginguna. Þetta felur í sér að festa lyftuna og vagninn á aðalbjálkann, festa endavagnana og setja upp stjórnkerfin.

5. Samþætting kerfa

Rafkerfi: Settu upp rafhluta, þar á meðal mótora, stjórnborð, raflögn og skynjara. Gakktu úr skugga um að rafkerfi kranans séu rétt samþætt og prófuð.

Stjórnkerfi: Innleiða og stilla stjórnkerfi, svo sem forritanlegir rökstýringar (PLC), fjarstýringar og öryggistæki. Gakktu úr skugga um að stjórnkerfin virki rétt og séu kvörðuð.

6. Prófanir og gæðatrygging

For-rekstrarprófanir: Gerðu for-rekstrarprófanir til að athuga virkni kranans, þar á meðal hleðsluprófun, rekstrarprófun á lyfti- og akstursbúnaði og athuganir á stjórnkerfi.

Öryggisprófun: Gakktu úr skugga um að öryggiseiginleikar, eins og takmörkunarrofar, viðvörun og neyðarstöðvun, virki rétt og uppfylli öryggisstaðla.

Skoðun: Framkvæmdu ítarlega skoðun á uppbyggingu og íhlutum kranans til að tryggja samræmi við hönnunarforskriftir og gæðastaðla.

7. Lokastillingar og kvörðun

Fínstilling: Gerðu allar nauðsynlegar breytingar til að hámarka afköst kranans og tryggja hnökralausa notkun. Þetta getur falið í sér kvörðun skynjara, stilla stjórntæki og fínstilla- lyftikerfið.

Skjöl: Undirbúa og fara yfir skjöl, þar á meðal rekstrarhandbækur, viðhaldsleiðbeiningar og öryggisleiðbeiningar.

8. Afhending og uppsetning

Flutningur: Gerðu ráð fyrir flutningi kranans á uppsetningarstaðinn og tryggðu að hann sé meðhöndlaður og fluttur á öruggan hátt til að koma í veg fyrir skemmdir.

Uppsetning: Hafa umsjón með uppsetningu kranans á aðstöðu viðskiptavinarins, þar með talið samsetningu, röðun og tengingu við aflgjafa og stjórnkerfi.

Þjálfun: Veita þjálfun fyrir rekstraraðila og viðhaldsstarfsmenn til að tryggja að þeir þekki rekstur og öryggisferla kranans.

9. Gangsetning og afhending

Gangsetning: Gerðu lokaprófanir í notkun til að sannreyna að kraninn virki rétt við raunverulegar-aðstæður og uppfylli frammistöðuforskriftir.

Afhending: Afhenda viðskiptavininum kranann opinberlega og leggja fram öll nauðsynleg skjöl, þar á meðal vottorð um samræmi, upplýsingar um ábyrgð og viðhaldsáætlanir.

 

 

 

Efnisskoðun

Gæðaskoðun: Strangt gæðaeftirlit fer fram á keyptu hráefni til að tryggja að þau standist hönnunarkröfur og landsstaðla.

Efnisgeymsla: Viðurkennt efni er geymt í samræmi við flokkun til að koma í veg fyrir tæringu eða skemmdir.

Skurður og mótun

Stálskurður: Notaðu plasmaskurð, laserskurð eða logaskurð og aðra tækni til að skera stálið í samræmi við stærð hönnunarteikningarinnar.

Myndunarvinnsla: Myndaðu stálplötuna með beygju, veltingi, suðu og öðrum ferlum til að framleiða aðalgeisla, endageisla og aðra burðarhluta.

Suðu

Íhlutasuðu: Skurðir og myndaðir stálhlutar eru soðnir inn í helstu mannvirki eins og aðalgeisla, endabita og vagn. Suðuferlið þarf að vera strangt stjórnað til að tryggja styrkleika og suðugæði.

Suðuskoðun: Notaðu ekki-eyðandi prófunartækni (eins og ómskoðun, röntgenpróf) til að skoða suðuna til að tryggja að engar sprungur eða aðrir gallar séu til staðar.

Vinnsla

Nákvæm vinnsla: Nákvæm vinnsla er framkvæmd á lykilþáttum kranans, svo sem hjólasett, legusæti, hjóla osfrv., Til að tryggja víddarnákvæmni þeirra og yfirborðsgæði.

Samsetning allrar vélarinnar

Almenn samsetning: Á grundvelli for-samsetningar fer fram heildarsamsetning kranans, þar á meðal lokauppsetning hábita, endabita, lyftibúnaðar, gangbúnaðar o.s.frv.

Gangsetning og prófun

Við kraftmikil skilyrði er rekstrarafköst kranans prófuð, þar á meðal prófun á lyftingum, göngum, stýri og öðrum aðgerðum. Heildarstærð samsetts brúarkrana er skoðuð til að tryggja að allar stærðir standist hönnunarkröfur.

Sprautun og-tæringarvörn

Yfirborðsmeðferð Ryðhreinsun: Ryðhreinsun á yfirborði kranans, algengar aðferðir eru meðal annars sandblástur, súrsun o.s.frv. Sprautun með grunni: Sprautaðu gegn-tæringargrunni á meðhöndlaða yfirborðið til að koma í veg fyrir málmoxun og tæringu. Yfirlakksprautun Litasprautun: Sprautaðu yfirlakk í samræmi við kröfur viðskiptavina eða iðnaðarstaðla til að gefa krananum verndandi og skreytingaráhrif. Merking: Eftir úðun skal merkja auðkennisupplýsingar kranans í samræmi við forskriftirnar, svo sem líkan, nafnálag, osfrv.

Verksmiðja og uppsetning

Pökkun og flutningur

Pökkunarvörn: Pakkaðu lykilhlutum kranans til að koma í veg fyrir skemmdir meðan á flutningi stendur. Flutningafyrirkomulag: Í samræmi við stærð búnaðar og flutningsskilyrði, veldu viðeigandi flutningsaðferð til að flytja kranann á síðu viðskiptavinarins.

Samþykkt og afhending

Samþykki viðskiptavina

Samþykki á-stað: Viðskiptavinurinn framkvæmir-viðurkenningu á krananum í samræmi við samningskröfur og tækniforskriftir til að athuga frammistöðu og gæði búnaðarins.

Leiðrétting vandamála: Ef einhver vandamál finnast þarf framleiðandinn að leiðrétta þau tímanlega til að tryggja að búnaðurinn uppfylli að fullu kröfur viðskiptavinarins. Afhending og notkun Rekstrarþjálfun: Framleiðandinn þjálfar venjulega rekstraraðila viðskiptavinarins til að tryggja að þeir geti stjórnað krananum á réttan og öruggan hátt.

maq per Qat: 80 tonna marmara tvöfaldur geisla gantry krana, Kína 80 tonn marmara tvöfaldur geisla gantry krana framleiðendur, birgja, verksmiðju