A-ramma járnbrautarfest gantry kran

 

A-ramma járnbrautarkrana er tegund af klónum krana sem keyrir á föstum teinum og er með A-laga stuðningsfætur fyrir framúrskarandi dreifingu álags og byggingarstöðugleika. Þessir kranar eru almennt notaðir í garði, höfnum, verksmiðjum og þungum framleiðsluiðnaði fyrir langvarandi og þungar efni.

 

A-ramma hönnun
Fæturnir mynda „A“ lögun og veita framúrskarandi stöðugleika og vindþol.
Járnbraut fest
Ferðir meðfram föstum jarðteinum, tilvalin fyrir endurteknar og nákvæmar aðgerðir.
Þung lyfting
Styður venjulega mikið frá 10 tonnum upp í 500+ tonn, allt eftir hönnun.
Tvöfaldur girði eða stakur
Fáanlegt í stakum eða tvöföldum girðingarstillingum byggðar á afkastagetu og þörfum.
Trolley & Hoist System
Búin með vélknúnum vagn með rafmagns vír reipi lyftu eða sérsniðnum lyftibúnaði.

Samanburður: A-ramma RMG vs. RTG

Lögun	A-ramma rmg	Rtg
Hreyfanleiki	Fast tein (takmörkuð hreyfing)	Gúmmídekk (fullkomlega hreyfanlegur)
Stafla hæð	6–8 gámar	4–6 gámar
Nákvæmni	Hátt (járnbrautaleiðsögn)	Miðlungs (dekk-undirstaða)
Orkugjafi	Aðallega rafmagns	Dísel\/blendingur\/rafmagn
Kostnaður	Hærri upphafsfjárfesting	Lægri kostnaður við innviði
Sjálfvirkni	Auðveldara að gera sjálfvirkan	Krefst meiri tækni fyrir sjálfvirkni

 

Metið hleðslugeta: 5 tonn, 10 tonn, 100 tonn, sérsniðin, 16\/3,2 tonn, 20\/5 tonn, 32\/5 tonn, 50\/10 tonn

Max. Lyftingarhæð: 40m, sérsniðin

Span: 35m eða kröfur viðskiptavina

Ábyrgð: 1 ár

Þyngd (kg): 20000 kg

Kjarnaíhlutir: PLC, vél, legur, gírkassi, mótor, þrýstihylki, gír, dæla

Stjórnunarleið: stýrishús, þráðlaus fjarstýring eða sérsniðin

 

 

1.. Uppbyggingarhlutar
A-ramma fætur

Tveir hneigðir fætur mynda „A“ lögun fyrir aukinn stöðugleika

Venjulega smíðað úr hástyrkstáli (stig S355\/S460)

Fella stigakerfi til aðgangs að viðhaldi

Helstu girðingar (brúargeisli)

Hönnun kassakvilla með styrktum suðu

Span er á bilinu 30m til 50m (6-12 gáma raðir)

Inniheldur viðhaldsgöngur og handrið

Lokavagnar

Stálgrindir sem hýsa járnbrautarhjólin

Innihalda biðminni og árekstrarkerfi

Sumar hönnun eru með vökva járnbrautaklemma

 

 

2. Hreyfanleiki
Rail Running Gear

8-16 hjól á hverja krana (tvískiptur stillingar algengar)

Flanged stálhjól (Ø 600-800 mm)

Háþróuð hjólasamsetningarferli

Aksturseiningar

AC tíðnistýrðir mótorar (venjulega 30-60 kW hvor)

Planetary Gear Reducers (Ratio ~ 1: 200)

Fail-öruggir rafsegulbremsur

3
Vagnþing

Hraði yfir ferðir: 50-70 m\/mín

Tvískiptur-motor drif með endurgjöf umbreytingar

Stjórnunarkerfi gegn sveiflum

Hífunarkerfi

Tvískiptur trommuheit með 8-12 vír reipi

Hleðslugeta: 40-100 Metric tonn

Hraði: 20-40 m\/mín (fullt álag), 50 m\/mín.

Dreifir

Sjónaukahönnun (20 '-45' getu)

Twistlock vélbúnaður (ISO staðall)

Valfrjáls snúningsdreifingar (± 5 gráðu aðlögun)

 

4. Kraftkerfi
Power Collection

Leiðarakerfi (600V AC, 3- áfangi)

Vorhlaðnir safnaskór

Valkostur: Kapalspólakerfi (250m+ afkastageta)

Rafskápar

Helstu dreifingarborð af krafti

Breytileg tíðni drif (VFDs)

PLC stjórnkerfi (Siemens\/Allen-Bradley)

 

5. Stjórnkerfi
Rekstrarskála

Vinnuvistfræðilega hannað með loftræstikerfi

Litur snertiskjáviðmót

Tvískiptur stýripinna (ISO mynstur)

Sjálfvirkni íhlutir

Staðsetningarkerfi leysir (± 5mm nákvæmni)

Gámaþekking myndavélar

Ratsjá gegn ratsjá (60m svið)

 

.

6. Öryggiskerfi
Hleðslueftirlit

4- punktahleðslukerfi

Ofhleðsluvernd niðurskurður

Neyðarkerfi

Ofaukið hemlakerfi

Neyðarmáttur (EPO) hnappar

Wind speed monitors (auto-shutdown >15m/s)

7. Aukakerfi
Lýsing

LED flóðljós (IP65 metin)

Strobe viðvörunarljós

Smurning

Miðstýrt sjálfvirk fitun

Olíuhringskerfi fyrir gíra

​

8. Valfrjálsir þættir
Sjálfvirkni uppfærsla

Fjarstýringarstöðvar

Sjálfvirkur staflahugbúnaður

Vöktunarskynjarar búnaðar

Sérhæfð viðhengi

Magnefni grípur

Lyftubjálka fyrir spólu

Outrigger stöðugleika

Þessi mát hönnun gerir kleift að aðlaga byggða á sérstökum rekstrarkröfum, þar sem nútíma A-ramma RMG eru í auknum mæli með IoT skynjara til að forspár viðhald og hagræðingu orku. Öflug smíði skilar venjulega þjónustulífi 25+ árum með réttu viðhaldi.

Teikning

 

 

 

 

Lykil kostir A-ramma RMG

Yfirburði stöðugleiki og álagsgeta

A-rammahönnunin veitir framúrskarandi burðarvirki, sem gerir kleift:

Hærri staflahæðir (venjulega 6-8 gámar)

Meiri álagsgeta (allt að 100+ tonn)

Betri árangur við hásvinduaðstæður miðað við RTG

Nákvæmni meðhöndlun

Járnbrautarleiðbeiningar tryggir:

± 10mm staðsetningarnákvæmni

Lágmarks gámasvif meðan á aðgerðum stendur

Fullkomin röðun fyrir sjálfvirk stöflunarkerfi

Orkunýtni

Rafknúin aðgerð tilboð:

30-40% lægri orkukostnaður á móti dísel RTG

Endurnýjandi hemlakerfi batna 15-20% af orku

Núlllosun á notkunarstað

Rekstrar langlífi

Hönnunaraðgerðir sem lengja þjónustulífið:

25+ árslíf með réttu viðhaldi

Lágmarks slit á járnbrautakerfi á móti gúmmídekkjum

Tæringarþolinn húðun fyrir sjávarumhverfi

Sjálfvirkni reiðubúin

Tilvalið fyrir snjallhöfnarforrit:

Auðveld samþætting við stöðvar stýrikerfi

Samhæft við viðurkenningu á sjónrænni persónu (OCR)

Styður fjarstýringu og stjórn

Öryggisbætur

Innbyggð verndarkerfi:

Sjálfvirkar járnbrautaklemmur

Tvískiptur hemlun

Áfallseinkandi stuðpúðar

1. Hafnir og gámasklemmir

Hleðsla\/losun og stafla af 20\/40- fótílátum.

Fasta járnbrautarskipulag tryggir skilvirkt gámaflæði og skipulag í garðinum.

2. forsteypt steypu metrar

Meðhöndlun stórra steypu geisla, brúshluta, göngutíma og hella.

Oft notað á þjóðvegi, brúar- og metróhluta framleiðslu.

3.. Stálmolar og málmframleiðsla

Lyfta stálspólum, plötum, billets, rörum og byggingarrammar.

Fullkomið fyrir löng og þung efni.

4. skipasmíðastöðvar og sjávarframleiðsla

Að flytja skipseiningar, skrúfur, vélar eða skrokkhluta.

Tilvalið fyrir þurra bryggju samsetningu eða mát skipasmíði.

5. Virkni og orkuverkefni

Flutningur hverflahluta, spennir, vindturnshlutar osfrv.

Notað á kjarnorku-, hitauppstreymi og vindorkustaði.

6. Þungar framleiðsluverksmiðjur

Sameining með sjálfvirkum framleiðslulínum fyrir flutning á efnum.

Notað í vélar, geimferðir og járnbrautarsamsetningu.

1. Hönnun og verkfræði

Ítarleg verkfræði: Þróa nákvæmar verkfræðiteikningar og forskriftir, þar með talið aðalgeislinn, lyftu, vagn, endavagnar og aðrir íhlutir.

Simulation and Modeling: Notaðu tölvuaðstoð hönnun (CAD) og uppgerðartæki til að móta afköst kranans og hámarka hönnun hans.

2. Efnival

Efnisforskriftir: Veldu hágæða efni sem uppfylla kröfur um styrk, endingu og hitaþol. Algeng efni innihalda hástyrk stál, málmblöndur og sérhæfða húðun.

Innkaup: Upprunalega efni frá viðurkenndum birgjum, sem tryggja að þeir uppfylli nauðsynlega gæði og vottunarstaðla.

3. Framleiðsla íhluta

Skurður og mótun: Skerið og mótið hráefni í nauðsynlega íhluti, svo sem geisla, súlur og sviga. Þetta getur falið í sér ferla eins og skurði í plasma, leysirskurð og vinnslu. Þetta felur í sér suðu aðalgeislann, endavagna og aðra hluti álags.

4. samsetning

Undirsamsetning: Settu saman einstaka hluti, svo sem lyfjakerfið, vagninn og endavagna, í undirhópa. Þetta felur í sér að passa hluti saman og tryggja rétta röðun. Main samsetning: Sameina undirsætar til að smíða fullkomna kranabyggingu. Þetta felur í sér að festa lyftuna og vagninn á aðalgeislann, festa endavagna og setja upp stjórnkerfin.

5. Sameining kerfa

Rafkerfi: Settu rafmagn íhluti, þar á meðal mótora, stjórnborð, raflögn og skynjara. Gakktu úr skugga um að rafkerfi kranans séu rétt samþætt og prófuð.

Stjórnkerfi: Innleiða og stilla stjórnkerfi, svo sem forritanlegir rökstýringar (PLC), fjarstýringar og öryggisbúnað. Staðfestu að stjórnkerfin virki rétt og kvarðað.

6. Próf og gæðatrygging

Prófun fyrir aðgerð: Framkvæmdu prófanir fyrir aðgerð til að kanna virkni kranans, þ.mt álagsprófun, rekstrarprófun á lyftingar- og ferðaaðferðum og eftirlitskerfi.

Öryggisprófun: Staðfestu að öryggiseiginleikar, svo sem takmörkunarrofar, viðvaranir og neyðarstopp, virki rétt og uppfylli öryggisstaðla.

Skoðun: Framkvæma ítarlega skoðun á uppbyggingu krana og íhlutum til að tryggja samræmi við hönnunarlýsingar og gæðastaðla.

7. Lokaaðlögun og kvörðun

Fínstilling: Gerðu allar nauðsynlegar leiðréttingar til að hámarka afköst kranans og tryggja slétta notkun. Þetta getur falið í sér kvarðaskynjara, aðlögun stjórntækja og fínstilla lyfti kerfið.

Skjöl: Undirbúa og endurskoða skjöl, þ.mt rekstrarhandbækur, viðhaldsleiðbeiningar og öryggisleiðbeiningar.

8. Afhending og uppsetning

Flutningur: Raðaðu um flutning kranans á uppsetningarstaðinn og tryggðu að hann sé meðhöndlaður og fluttur á öruggan hátt til að koma í veg fyrir skemmdir.

Uppsetning: Umsjón með uppsetningu kranans á aðstöðu viðskiptavinarins, þar á meðal samsetning, röðun og tengingu við valdagjafir og stjórnkerfi.

Þjálfun: Veittu þjálfun fyrir rekstraraðila og viðhaldsfólk til að tryggja að þeir þekki rekstur og öryggisaðferðir kranans.

9. gangsetning og afhending

Gangsetning: Framkvæmdu lokaprófun til að sannreyna að kraninn starfar rétt við raunverulegar aðstæður og uppfylli árangursforskrift.

Afhending: afhendir viðskiptavininum opinberlega kranann og veitir öll nauðsynleg skjöl, þ.mt skírteini um samræmi, ábyrgðarupplýsingar og viðhaldsáætlanir.

 

 

 

Efnisleg skoðun

Gæðaskoðun: Ströng gæðaskoðun er framkvæmd á keyptu hráefni til að tryggja að þau uppfylli hönnunarkröfur og innlenda staðla.

Efnisgeymsla: Hæf efni eru geymd í samræmi við flokkun til að koma í veg fyrir tæringu eða skemmdir.

Skera og mynda

Stálskurður: Notaðu plasmaskurð, leysirskurð eða loga klippingu og aðra tækni til að skera stálið eftir stærð hönnunarteikningarinnar.

Myndun vinnslu: Myndaðu stálplötuna í gegnum beygju, veltingu, suðu og aðra ferla til að framleiða aðalgeislann, enda geisla og aðra burðarhluta.

Suðu

Íhluta suðu: Skera og myndaðir stálhlutir eru soðnir í aðalbyggingarnar eins og aðalgeislann, enda geisla og vagn. Það þarf að stjórna suðuferlinu stranglega til að tryggja burðarstyrk og suðu gæði.

Suðuskoðun: Notaðu prófunartækni sem ekki er eyðileggjandi (svo sem ultrasonic próf, röntgenmyndapróf) til að skoða suðu til að tryggja að engar sprungur séu eða aðrir gallar.

Vinnsla

Nákvæmni vinnsla: Nákvæmni vinnsla er framkvæmd á lykilhlutum kranans, svo sem hjólasett, með sæti, trissur osfrv., Til að tryggja víddar nákvæmni þeirra og yfirborðsgæði.

Samsetning alls vélarinnar

Allsherjarþing: Á grundvelli fyrirfram samsetningar er heildarsamsetning kranans framkvæmd, þar með talin loka uppsetning aðalgeislans, enda geisla, lyftibúnaðar, gönguleiðar osfrv.

Gangsetningu og prófun

Við kraftmiklar aðstæður er rekstrarárangur kranans prófaður, þar með talið prófun á lyftingum, göngu, stýri og öðrum aðgerðum. Heildarstærð samsettra brúarkranans er athuguð til að tryggja að allar víddir uppfylli hönnunarkröfur.

Úða og meðferð gegn tæringu

Fjarlæging yfirborðsmeðferðar Ryð: Ryð fjarlægja á yfirborði kranans, algengar aðferðir fela í sér sandblásun, súrsun osfrv. Grunnúða: úða gegn tæringargrunni á meðhöndluðu yfirborði til að koma í veg fyrir oxun málms og tæringu. Topcoat úða lit úða: Úðaðu Topcoat í samræmi við kröfur viðskiptavina eða iðnaðarstaðla til að veita krana hlífðar og skreytingaráhrif. Merking: Eftir að hafa úðað, merktu auðkennisupplýsingar kranans í samræmi við forskriftirnar, svo sem líkan, metið álag osfrv.

Verksmiðju og uppsetning

Umbúðir og flutninga

Pökkunarvörn: Pakkaðu verndandi lykilþáttum kranans til að koma í veg fyrir skemmdir meðan á flutningi stendur. Samgöngufyrirkomulag: Í samræmi við búnaðarstærð og flutningsskilyrði skaltu velja viðeigandi flutningsaðferð til að flytja kranann á vef viðskiptavinarins.

Samþykki og afhending

Samþykki viðskiptavina

Samþykki á staðnum: Viðskiptavinurinn framkvæmir á staðnum samþykki kranans í samræmi við samningskröfur og tækniforskriftir til að kanna afköst og gæði búnaðarins.

Leiðrétting á vandamálum: Ef einhver vandamál finnast þarf framleiðandinn að bæta úr þeim í tíma til að tryggja að búnaðurinn uppfylli kröfur viðskiptavinarins að fullu. Afhending og notkun rekstrarþjálfunar: Framleiðandinn þjálfar venjulega rekstraraðila viðskiptavinarins til að tryggja að þeir geti stjórnað krananum rétt og á öruggan hátt.

maq per Qat: A-ramma járnbrautarfest Gantry Crane, Kína A-ramma járnbrautarframleiðendur, birgjar, verksmiðju