Tvöfættir-gallerkranar

Tvöfaldur-ganga kranar erutilvalið fyrir-þungar lyftingar utandyra og innanhúss, bjóðayfirburða stöðugleika, hreyfanleika og burðargetu. Þau eru mikið notuð í:
✅ Hafnir og skipasmíði
✅ Stál & orkuver
✅ Framkvæmdir og flutningar

 

Kostir

✔ Mikill stöðugleiki– Fjögurra-punkta stuðningur dregur úr hættu á velti.
✔ Þungur-flutningsgeta- Handföng5–500+ tonn, tilvalið fyrir skipasmíðastöðvar og stálverksmiðjur.
✔ Hreyfanleikavalkostir— Getur veriðjárnbraut-stýrð eða hjól-festfyrir sveigjanleika.
✔ Engar byggingarbreytingar– Frístandandi hönnun útilokar þörf fyrir flugbrautargeisla.
✔ Hentugleiki úti– Vindþolið-og tæringar-varið fyrir erfiðu umhverfi.

 

Einfættir vs

Eiginleiki	Tvöfaldur-fættur	Einfættur-(hálf-gantry)
Stöðugleiki	Hár (4 punkta stuðningur)	Miðlungs (2 punkta stuðningur)
Hámarksgeta	Allt að500+ tonn	VenjulegaMinna en eða jafnt og 50 tonn
Hreyfanleiki	Teinn eða gúmmí-þreytt	Venjulega fast eða létt farsíma
Umsóknir	Stóriðja, skipasmíðastöðvar	Verkstæði, lítil vöruhús

 

Core Components PLC, vél, legur, gírkassi, mótor, þrýstihylki, gír, dæla

Upprunastaður Henan, Kína

Ábyrgð 1 ár

Þyngd (KG) 30000 kg

Umsókn Forsteyptur garður, byggingarsvæði, vöruhús osfrv.

Vöruheiti 40 tonna gúmmíþreyttir gúmmíkranar með burðargetu

Kranagerð A gerð, einn burðarbúnaður, tvöfaldur burðargrind

Lyftibúnaður Kröfur viðskiptavina

Stjórnunaraðferð Farþegastjórn+fjarstýring

Lyftigeta 5 ~ 1200 tonn

Margar stýrisstillingar Farðu beint, þversum ferðum, hringekjustýri osfrv.

Settu upp á-síðu og á netinu

Motor Famous vörumerki

Vinnuskylda A3~A5

 

A Tvöffættur-gangakranier frístandandi lyftikerfi með tveimur stuðningsfótum á hvorri hlið, sem gerir hreyfanleika kleift og meðhöndlun þungrar-hleðslu án þess að þurfa flugbrautarbyggingu. Hér að neðan er ítarleg sundurliðun á þvílykilþættir:

 

1. Helstu byggingarhlutar

A. Gantry Frame

Tvöfaldur fætur (tveir á hvorri hlið)- Veita stöðugleika og dreifa álagsþyngd.

Efsti bjálki (brúarbelti)– Tengir fæturna og styður lyftuna/vagninn.

Krossbitar og spelkur– Styrktu burðarvirki til að koma í veg fyrir sveiflur.

B. Lokabílar (ferðaeiningar)

Hjól/brautir– Leyfðu krananum að hreyfast eftir teinum eða yfirborði á jörðu niðri.

Drifmótorar– Kveiktu á lengdarhreyfingu grindarinnar (tein-uppsett eða gúmmí-þreytt).

Stuðlarar/stuðarar– Gleypa högg á ferðalagi.

2. Lyftibúnaður

A. Hoist Unit

Rafmagns vír reipi lyftistöng– Algengt fyrir þungan farm (td 10–500 tonn).

Keðjuhásing- Notað fyrir léttari getu eða hættulegt umhverfi.

Tromma og reipi/keðja– Lyftiefni með miklum togstyrk.

B. Vagnsamkoma

Vagnarrammi– Færist lárétt eftir efsta geislanum.

Vagndrif mótor– Kveikir á þverhreyfingu (þvert yfir burðinn).

Guide Rollers– Haltu vagninum í takt.

3. Stuðnings- og hreyfanleikakerfi

A. Flugbraut/járnbrautarkerfi

Fastar teinar– Fyrir nákvæmar hreyfingar í iðnaðarumhverfi.

Gúmmí-þreytt hjól– Til hreyfanleika á sléttu yfirborði (engir teinar nauðsynlegar).

B. Stuðlagnir/stöðugleikar (valfrjálst)

Stækkanlegar stuðningur fyrir aukinn stöðugleika þegar þungum byrði er lyft.

4. Power & Control Systems

Stjórna klefa– Stjórnarklefi festur á stallinum.

Hengiskraut– Handfesta fjarstýring (þráðlaus/þráðlaus).

Festu-/kapalvinda- Stjórnar rafmagns- og merkjasnúrum.

Variable Frequency Drive (VFD)– Tryggir mjúka hröðun/hraðaminnkun.

5. Öryggisíhlutir

Takmörkunarrofar– Koma í veg fyrir of-ferð lyftu/vagns.

Ofhleðsluvörn- Lokar fyrir notkun ef álag fer yfir getu.

Anti-árekstrarkerfi– Fyrir marga göngukrana á sama svæði.

Neyðarstöðvun (E-stopp)- Dregur úr rafmagni samstundis.

Vindheld akkeri– Festið kranann í notkun utandyra.

6. Valfrjálsir eiginleikar

Skáli með AC/ hita– Fyrir þægindi stjórnanda.

Sjálfvirk staðsetning (GPS/Laser Guide)– Fyrir nákvæmni í skipasmíðastöðvum.

Vigtunarkerfi– Innbyggð álagsmæling.

LED lýsing– Fyrir lítil-birtuskilyrði.

Skissa

 

Aukinn stöðugleiki og öryggi

Fjögurra-punkta stuðningskerfi (tveir fætur á hlið) veitir frábært jafnvægi

Minni sveiflu og sveiflu við miklar álagshreyfingar

Minni hætta á að velti samanborið við hönnun með einum-fóta

Þungt burðargeta

Dæmigert afkastagetusvið: 5-500+ tonn

Öflug bygging þolir mikla þyngd í iðnaðarumhverfi

Tilvalið fyrir stóra íhluti eins og skipahluta eða virkjunarbúnað

Sveigjanlegir hreyfanleikavalkostir

Teinn-útgáfur fyrir nákvæmar, stýrðar hreyfingar

Gúmmí-þreytt módel fyrir fjölhæfa staðsetningu

Sumar gerðir eru með-breytingargetu fyrir fjöl-línuaðgerðir

Frístandandi rekstur

Þarf ekki að byggja stoðvirki

Hægt að setja upp án þess að breyta núverandi aðstöðu

Tilvalið fyrir notkun utandyra þar sem kranar eru ekki framkvæmanlegir

Aðlagast erfiðu umhverfi

Tæringarþolin-húðun til notkunar á sjó/ströndum

Vindþolin hönnun- með valfrjálsum festingu

Hentar fyrir mikla hitastig (-20 gráður til +50 gráður)

Nákvæmni meðhöndlun

Valfrjálst -sveiflukerfi fyrir viðkvæma staðsetningu

Fínir-stýringarvalkostir fyrir viðkvæmt álag

Getur samþætt við sjálfvirk staðsetningarkerfi

 

1. Hafnir & Skipasmíði

Hleðsla/losun gáma

Skipahlutasamsetning

Viðhaldsrekstur þurrkvíar

Meðhöndlun á íhlutum úti á landi

2. Stóriðja

Stálverksmiðjuspóla og plötuflutningur

Meðhöndlun steypusleifar

Uppsetning þungra véla

Staðsetning spenni í virkjunum

3. Framkvæmdir og innviðir

Uppsetning forsteyptrar bjálka

Staðsetning brúarhluta

Meðhöndlun jarðgangagerðarefnis

Hreyfing stíflnasmíðatækja

4. Orkusvið

Vindmyllusamsetning

Uppsetning kjarnorkuvera íhluta

Viðhald vatnsafls rafala

Meðhöndlun olíuhreinsunarbúnaðar

5. Sérhæfð framleiðsla

Hreyfing flugvélahluta

Samsetning járnbrautarvagna

Viðhald námubúnaðar

Stór-smíði verkstæði

 

 

1. Hönnunarstig: Ákvarða færibreytur kranans, svo sem hlutfallsálag, span og lyftihæð, í samræmi við þarfir viðskiptavinarins og vinnuumhverfi. Framkvæma nákvæma burðarvirkishönnun, þar með talið hágeisla, endageisla, krana, lyftibúnað osfrv., til að tryggja að hönnunin uppfylli öryggisstaðla og notkunarkröfur. Veldu viðeigandi efni í samræmi við hönnunina, venjulega há-styrkt stál til að tryggja stöðugleika og endingu uppbyggingarinnar.

2. Framleiðslustig: Undirbúið nauðsynleg hráefni og hlutar samkvæmt hönnunarteikningum. Skerið, beygðu og mótaðu stálið til að undirbúa burðarhluta eins og aðalbita og endabita. Soðið hina ýmsu íhluti og sett þá saman í heildarbyggingu. Þetta skref krefst tryggðs suðugæða til að tryggja styrk og stöðugleika.

3. Vinnsla: Vinnsla lykilhluta eins og mótora, gíra, legur o.fl. til að tryggja að stærð þeirra og nákvæmni standist kröfur. -Tæringarmeðhöndlun íhluta, svo sem málun og galvaniserun, eykur endingu og fagurfræði búnaðarins.

4. Uppsetning rafkerfis: Settu upp rafhluta eins og mótora, stýringar, rofa, skynjara og viðvörunarkerfi. Tengdu og tengdu snúrur til að tryggja eðlilega virkni rafkerfisins.

5. Samsetningaráfangi: Settu saman alla íhluti og kerfi í heild, tengdu lyftibúnað, kerruhlaupabúnað og stjórnkerfi. Framkvæma alhliða skoðun á samansettum krana til að tryggja að allir íhlutir og kerfi virki rétt og framkvæma bráðabirgðakembiforrit.

6. Prófunarstig: Framkvæmdu truflanir á álagsprófi á krananum til að athuga styrkleika og stöðugleika burðarvirkis. Framkvæma kraftmikla prófun á krananum, þar á meðal prófanir á lyftingum, hreyfingu, hemlun og öðrum aðgerðum, til að tryggja að frammistaða hans uppfylli hönnunarkröfur. Athugaðu virkni öryggisbúnaðar, svo sem takmörkunarrofa, yfirálagsvörn osfrv., til að tryggja öryggi búnaðarins meðan á notkun stendur.

7. Gæðaeftirlit: Framkvæma gæðaeftirlit á hverjum hlekk í framleiðsluferlinu til að tryggja samræmi við iðnaðarstaðla og kröfur viðskiptavina. Skráðu ýmis gögn og skoðunarniðurstöður í framleiðsluferlinu til rekjanleika og greiningar síðar.

8. Afhending og uppsetning: Pakkaðu og undirbúið fullbúinn krana fyrir flutning til að tryggja að hann skemmist ekki við flutning. Sendu kranann á síðu viðskiptavinarins til uppsetningar og framkvæmdu-kembiforrit og samþykki á staðnum. Veittu viðskiptavinum rekstrarþjálfun til að tryggja að þeir séu færir í notkun og viðhaldi kranans.

Verkstæðissýn:

Fyrirtækið hefur sett upp skynsaman búnaðarstjórnunarvettvang og hefur sett upp 310 sett (sett) af meðhöndlunar- og suðuvélmenni. Eftir að áætluninni er lokið verða meira en 500 sett (sett) og mun nethlutfall búnaðar ná 95%. 32 suðulínur hafa verið teknar í notkun, 50 eru fyrirhugað að setja upp og sjálfvirknihlutfall allrar vörulínunnar hefur náð 85%.