Hreyfanlegur bátalyftukrani

 

Lykilatriði:

Getu: Er frá30 tonn til 1.200 tonn, með sérsniðnum valkostum.

Hreyfanleiki: Búin með360 gráðu sammiðja stýriog getu ská hreyfingar.

Stjórn: Starfrækt meðfjarstýring eða skála, meðFull tíðnibreytingfyrir nákvæmni.

Lyftahraði: Stillanleg (td,0 - 2 m\/mín undir fullri álagi, allt að5 m\/mín losað).

 

Tæknilegar upplýsingar

Lyfta hæð: Venjulega10–15 metrar, en sérhannaðar.

Span: Valkostir fela í sér8m, 11m, 15m, eða sniðin að bátamærum.

Jarðþrýstingur: Mismunandi eftir fyrirmynd (td,11,5 kg\/m² fyrir 100- tongetu).

Rekstrarhiti: -20 gráðu til +50 gráðu, hentugur fyrir harkalegt umhverfi.

 

Lyftu getu 1 - 20 tonn
Span (breidd) 3 - 12 metrar (stillanleg)
Lyftihæð 3 - 10 metrar
Vinnuflokkur A 3- A5 (létt til miðlungs skylda)
Hífðuhraði 0. 5 - 8 m\/mín (breytu)
Aðal geisla gerð stak\/tvöföld gír (kassategund)
Aflgjafa 220v\/380v 3- áfangi eða handbók
Stjórnunarstilling Hengiskraut\/þráðlaus fjarstýring
Hount Type Electric Chain Hount\/Wire reip
Ferðadrif handvirkt ýta eða vélknúin
Tæringarvörn Hot-dýfa galvaniseruð eða sjávargráðu málning
Vindviðnám upp að Beaufort Scale 6 (til notkunar úti)
Rekstrar temp -20 gráðu til +50 gráðu

 

 

 

Hér er ítarleg sundurliðun á lykilþáttum farsíma lyftukrana, samstillt úr iðnaðarstaðlum og tæknilegum tilvísunum:

1. Uppbyggingarramma
Helstu gantríkjageislar: Dual eða Single Steel Girders sem mynda loftbrú, hannað til að spanna breidd bátsins og styðja lyfti álag.

Fætur\/stoðir: Lóðréttir dálkar aðlögunarhæð (oft á gúmmídekkjum eða teinum) fyrir hreyfanleika og stöðugleika. Sumar gerðir eru með sjónauka fætur fyrir mismunandi vatnsdýpt.

Krossar axlabönd: Styrkir á ská til að koma í veg fyrir hliðarsveiflu meðan á lyftingum stendur.

 

 

2. Lyftibúnað
Lyftueining: Rafmagns- eða vökvakerfiskerfi (td vír reipi eða keðjulyf) með nákvæmri álagsstýringu. Hæfni er á bilinu 30 til 1.200 tonn fyrir sjávarforrit.

Dreifingarstöng\/ramma: Dreifir lyftiafl jafnt til að koma í veg fyrir skemmdir á skrokki. Getur verið stillanlegir handleggir fyrir mismunandi breidd báts.

Slingar\/ólar: Tilbúinn eða stálstrengir festir við lyftipunkta bátsins (td kjölur fyrir snekkjur).

 

 

3. Hreyfanleiki
Gúmmíþreytt hjól: Þungagleði pneumatic eða solid dekk fyrir slétta hreyfingu á bryggjum\/skipasmíðastöðum. Sumar gerðir bjóða upp á 360 gráðu stýringu fyrir þétt rými.

Drive Motors: Rafmagns- eða vökvamótorar Hringshreyfing, oft með breytilegri hraðastýringu.

Valkostir á braut\/járnbrautum: Valkostur við hjól til aðgerða fastra leiðar (td járnbrautargöngur).

 

4. Kraft- og stjórnkerfi
Vökvakerfispakki: Dregur lyftingar og hreyfanleika í vökvalíkönum.

Stjórnborð: Fjarstýrt (útvarp\/hlerunarbúnaður) eða skála fest með stýripinna fyrir lyftu\/ferðastjórnun. Ítarleg kerfi fela í sér álagatakmarkandi skynjara og neyðarstopp.

Rafhlaða\/blendingur kerfi: Vistvæn valkostir eins og rafhlöðuknúnir eða blendingur dísel-rafknúinn drif (td Konecranes RTG gerðir).

5. Öryggisaðgerðir
Hleðslufrumur: Vöktun í rauntíma þyngd til að koma í veg fyrir ofhleðslu.

Takmarkaðu rofa: Sjálfvirk niðurskurður fyrir lyftuhæð og ferðalög.

Anti-Sway Technology: Stöðugt álag meðan á hreyfingu stendur (mikilvæg fyrir viðkvæma báta).

Neyðarhemlar: Fail-SAFE kerfi fyrir atburðarás af orkutapi.

.

6. Valfrjáls viðbót
Hleðsluílát: Fyrir rafhlöðuknúnar einingar (td blendingur RTG Konecranes).

Greiningarskynjarar: WiFi-virkt eftirlit með viðhaldsviðvörunum.

Sérhannaðar dreifingar: Aðlögunarhæf fyrir einstök skrokkform (td katamarans).

Teikning

 

Aðal tæknileg

 

Lítil bátalyftandi kranar bjóða upp á hagnýta og skilvirka lausn til að meðhöndla lítil til meðalstór skip (venjulega 1-20 tonn). Þessir kranar eru mikið notaðir í smábátahöfnum, bátagarðunum og aðstöðu við vatnsbakkann vegna fjölhæfni þeirra og hagkvæmni. Hér að neðan eru helstu kostir þeirra og forrit.

 

Kostir farsímabátalyftu krana

Hreyfanleiki og sveigjanleiki

Búin meðGúmmíþurruð hjóleða járnbrautarkerfi, sem gerir kleift að flytja yfir bryggjur, skipasmíðastöðvar eða smábátahöfn.

Sumar gerðir eru með360 gráðu stýritil að stjórna í þéttum rýmum.

Mikil álagsgeta

Fær um að lyfta bátum og snekkjum á bilinu30 til 1.200 tonn, sem gerir þá henta fyrir litla afþreyingarbáta til stórra verslunarskipa.

Nákvæmni og öryggi

Langt gengiðVökvakerfi rafknúinna kerfiTryggja sléttar lyftingar og lækkun, lágmarkaðu streitu skrokksins.

Samþættir öryggisaðgerðir eins ogHlaða frumur, gegn sveiflum tækni, ogNeyðarhemlarAuka rekstraröryggi.

Vistvænir valkostir

Koma framVetniseldsneytisfrumuknúnar gerðir(td RTG krani DP World RTG) draga úr kolefnislosun og gefur aðeins frá gufu meðan á notkun stendur.

Hagkvæmni

Útrýmir þörfina fyrir varanlegar rennibrautir eða þurrar bryggjur og dregur úr kostnaði við innviði.

Modular hönnun gerir kleift að aðlaga fyrir sérstakar bátsstærðir, hámarka fjárfestingu.

 

Lykilforrit

Viðhald og viðgerð sjávar

Notað íSkipasmíðastöðvarTil að lyfta bátum fyrir skoðanir, málun eða viðgerðir á vélinni.

Hafnar- og bryggjuaðgerðir

Auðveldar hleðslu\/losun skipa í höfnum, sérstaklega þar sem fastir kranar eru óhagkvæmir.

Snekkjuklúbbar og smábátahöfn

Tilvalið fyrir árstíðabundna geymslu báts, flytja skip á milli vatns og geymslu rekki.

Neyðar bjarga

Sýndir til að endurheimta hylki eða jarðtengda báta vegna hreyfanleika þeirra og mikillar afkastagetu.

Vatnsaflsverkefni

Aðlagað að sérhæfðum verkefnum eins ogÞrjú Gorges Project, þar sem nákvæmni lyftingar stórra mannvirkja var mikilvæg.

 

1. Hönnun og verkfræði

Kröfugreining

Skilja forskriftir viðskiptavinarins (álagsgetu, spennu, hæð, vinnuumhverfi osfrv.).

Ákveðið rekstrarbreytur: Lyftuhæð, ferðahraði, vinnutíðni osfrv.

Bráðabirgðahönnun

Búðu til hugmyndahönnun og 3D módel.

Veldu efni byggð á styrk og umhverfisaðstæðum.

Ítarleg verkfræði

Þróa nákvæmar verkfræðiteikningar (burðarvirki, aðferðir, rafkerfi).

Framkvæma streitu og þreytugreiningu til að tryggja öryggi.

2. Efni innkaup

Uppruni hágæða efni, þar á meðal:

Stálplötur og snið fyrir burðarvirki.

Mótorar, gírkassar og aðrir vélrænir hlutar.

Rafkerfi og stjórnunaríhlutir.

Skoðaðu efni til að tryggja samræmi við gæðastaðla.

3. Framleiðsla

Uppbyggingarhlutaframleiðsla

Skerið, soðið og settu saman stálbygginguna (aðal girðing, cantilever handleggir, fætur osfrv.).

Tryggja nákvæma röðun og víddir.

Framkvæma yfirborðsmeðferð (td sprengingu, málun) til að verja tæringu.

Vélræn samsetning

Settu saman vélræna hluta (vagn, lyftu, hjól osfrv.).

Settu upp mótora, gírkassa og drifkerfi.

Rafmagnssamsetning

Settu rafmagn íhluta (stjórnborð, snúrur, skynjarar).

Vír og tengdu kerfið til að tryggja virkni.

4.. Gæðaskoðun

Efnisleg skoðun

Staðfestu efnisvottun og framkvæmdarpróf (td togpróf).

Skipulagsskoðun

Skoðaðu suðugæði (td ultrasonic próf).

Tryggja víddar nákvæmni og yfirborðs frágang.

Samsetningarskoðun

Athugaðu röðun og virkni allra hluta (vélræn og rafmagns).

Hleðsluprófun

Framkvæmdu truflanir og kraftmiklar álagspróf til að tryggja örugga notkun.

5.

Framkvæmdu yfirgripsmikla prufuhlaup, þar á meðal:

Fullt álag og ofhleðslupróf.

Virkni allra öryggisbúnaðar (td takmörkunarrofa, neyðarhemlar).

Slétt rekstur vagns, lyftu og krana.

Niðurstöður skjals og fá samþykki viðskiptavinar.

6. í sundur og pökkun

Taktu kranann í sundur í flutningshluta.

Pakkaðu íhlutum á öruggan hátt til að koma í veg fyrir skemmdir meðan á flutningi stendur.

Merktu og undirbúðu pakkalista fyrir skilvirka samsetningu.

7. Samgöngur

Skila kranaíhlutunum á uppsetningarsíðuna með viðeigandi flutningsaðferðum.

8. Uppsetning og gangsetning

Samsetning á staðnum

Settu saman burðarvirki og vélræn kerfi.

Settu rafmagnskerfi og stjórnborð.

Kvörðun og prófun

Kvarðuðu kranakerfið við sértækar aðstæður.

Framkvæmdu álagsprófanir á staðnum til að sannreyna árangur.

9. afhending

Veittu starfsfólki viðskiptavinarins þjálfun í öruggri rekstri og viðhaldi.

Skila tæknilegum skjölum (notendahandbók, viðhaldsleiðbeiningar, vottorð).

Fáðu endanlegt samþykki og staðfestingu frá viðskiptavininum.

10. eftirsölur stuðningur

Bjóddu ábyrgð þjónustu og viðhaldsstuðning.

Veittu varahluti og tæknilega aðstoð eftir þörfum.

Verkstæði Skoða:

Fyrirtækið hefur sett upp greindan búnaðastjórnunarvettvang og sett upp 310 sett (sett) af meðhöndlun og suðu vélmenni. Eftir að áætluninni er lokið verða meira en 500 sett (sett) og netkerfi búnaðarins mun ná 95%. 32 suðulínur hafa verið í notkun, 50 er áætlað að setja upp og sjálfvirkni alls vörulínunnar hefur náð 85%.