5 t

 

A 5- tonn yfir grip kranaer tegund loftkrana sem er sérstaklega hannaður til að takast á við magnefni með því að nota Grab (eða Clamshell) fötu viðhengi. Þessi krani hefur lyftunargetu 5 tonn (eða 5, 000 kg) og er almennt notað í atvinnugreinum þar sem þarf að færa, lyfta eða hlaða möl, möl, kol, rusl málm eða korn.

Lykilatriði:

Grípandi vélbúnaður: Kraninn notar grip fötu, venjulega rekinn með vökva eða vélrænni leið, til að ausa laus efni og losa þau á viðkomandi stað. Gripið er fest við lyftu kranans.

Kostnaðaruppbygging: Kraninn er festur á brú sem hreyfist meðfram flugbrautarkerfi, sem gerir kleift að hreyfa sig yfir allt vinnusvæðið. Lyftið og grípið færast meðfram brúnni fyrir nákvæma staðsetningu efnanna.

5- tongetu: Það er hannað til að meðhöndla álag allt að 5 tonn, sem gerir það hentugt fyrir miðlungs tíma í atvinnugreinum eins og meðhöndlun úrgangs, höfnum og námuvinnslu.

Sjálfvirk eða handvirk notkun: Hægt er að stjórna krananum handvirkt í gegnum stjórnborð eða lítillega með sjálfvirkni fyrir skilvirka meðhöndlun efnisefnis.

Ábyrgð: 1 ár

Þyngd (kg): 1000 kg

Lögun: Bridge Crane

Skilyrði: Nýtt

Metið lyfti stund: 100kn

Max. Lyftuálag: 32t

Span: 3-28 m

Stjórnunaraðferð: Fjarstýring eða skála

Vinnuskylda: A 3- A8

Litur: gulur .ed. Appelsínugult eða sérsniðið

Lyftibúnað: Rafmagnslíf

 

 

Bridge (Girder)

Lárétt uppbygging sem spannar yfir vinnusvæðið. Það ber lyftuna og gerir ráð fyrir hliðarhreyfingu. Brúin getur verið stak eða tvöfaldur girði, allt eftir notkun og álagsgetu.

 

 

Hífa

Lyftið er lyftibúnaðinn sem festist við álagið með krókum, strengjum eða öðrum lyftibúnaði. Það er annað hvort hægt að stjórna, rafmagns eða pneumatic, allt eftir notkun kranans.

 

Vagn

Vagninn ferðast meðfram brúnni og ber lyftinguna. Það gerir kleift að fá lárétta hreyfingu yfir breidd kranans og færir álagið hlið til hliðar.

 

Endabílar

Staðsett í báðum endum brúarinnar, enda vörubílarnir House Wheels sem gera brúinni kleift að fara meðfram flugbrautinni. Þeir tengja brúna við flugbrautarkerfið.

 

Stjórnkerfi

Stjórnkerfið stýrir hreyfingum kranans, venjulega með hlerunarbúnaði eða þráðlausu stjórnborðinu. Rekstraraðilar stjórna hreyfingu lyftu, vagns og brúa til að lyfta og staðsetja hleðst nákvæmlega.

 

Aflgjafa

Kraftur er afhentur á lyftu kranans og vagninum annað hvort í gegnum Festoon snúrur, leiðarabar eða snúruhjól, sem veitir rafmagn til að reka kranann.

 

Stuðarar og stoppar

Þessir öryggisaðgerðir eru settir upp á endum flugbrautarinnar og ferðaleið vagnsins til að koma í veg fyrir offerð eða árekstra.

 

Hemlakerfi

Þetta kerfi tryggir örugga og stjórnaða lyftingu og lækkun álagsins. Það kemur einnig í veg fyrir að kraninn eða vagninn hreyfist óvænt.

 

Kranahjól

1) Hjólagerð

Hjólefni: Hjól eru venjulega úr hástyrkstáli til að standast mikið álag kranans. Stálhjól hafa mikla slitþol og burðargetu.

Hjól uppbygging: Hjól eru almennt hönnuð sem kringlótt eða hringlaga með innri gróp til að laga sig að lögun brautarinnar og veita stöðugt snertisyfirborð. Innri holuhönnun hjólsins verður einnig að passa ásinn til að tryggja að hægt sé að setja hjólið rétt.

2) Gerð hjóls

Drifhjól: Drifhjólið er aðalaflshjólið í gangi vagnsins, ekið af rafmótor, og ekur vagninn til að fara á brautina í gegnum flutningskerfi. Drifhjólið hefur venjulega mikla slitþol og burðargetu.

Hlutlaus hjól: Hlutfallshjólið er notað til að styðja vagninn og leiðbeina hreyfingu sinni og senda ekki beint afl. Hönnunarkröfur óvirka hjólsins eru jafn miklar til að tryggja stöðugan rekstur vagnsins.

Kranakrókur

Kraninn á tvöföldum geislabrú krana er mikilvægur þáttur í kranakerfinu. Það getur gripið, lyft og borið efni í gegnum sérstaka hönnun sína og uppbyggingu. Efnið, uppbygging, uppsetning og viðhald króksins þarf sérstaka athygli til að tryggja skilvirkni og öryggi kranans. Regluleg skoðun og viðhald eru lykillinn að því að tryggja langtíma stöðugan rekstur króksins.

1) Regluleg skoðun: Reglulega þarf að skoða krókinn fyrir uppbyggingu, þar með talið slit á krókalíkamanum, legum, lásum og öðrum íhlutum. Skoðunin felur einnig í sér hvort krókalíkaminn sé með sprungur, aflögun og önnur vandamál.

2) Smurning og viðhald: Fyrir snúningshluta króksins þarf reglulega smurningu og viðhald til að draga úr núningi og klæðnaði og lengja þjónustulífið.

3) Skipt og viðgerðir: Þegar krókurinn er mjög slitinn, skemmdur eða hefur aðrar öryggisáhættu, þarf að skipta um eða gera við hann í tíma. Framkvæma þarf viðhald og skipta um krókinn í samræmi við reglugerðir og staðla framleiðandans.

Mótor

Viðhald mótorsins

1) Regluleg skoðun: Athugaðu reglulega rekstrarstöðu mótorsins, þ.mt hitastig, titringur, hávaði osfrv. Af mótornum. Athugaðu einangrunarviðnám og vinda stöðu mótorsins til að tryggja eðlilega notkun hans.

2) Hreinsun og smurning: Haltu mótornum hreinum og hreinsaðu rykið og rusl reglulega inni í mótornum. Smyrjið legurnar og aðra hreyfanlega hluti til að draga úr núningi og slit.

3) Skipt og viðgerðir: Þegar mótorinn mistakast þarf að gera við hann eða skipta um það í tíma. Bilunin getur falið í sér ofhitnun, óeðlilegan titring, hávaða og önnur vandamál mótorsins.

.

 

 

Hljóð og ljós viðvörunarkerfi& takmörk rofi

1. Hljóð og ljós viðvörunarkerfi

1) Viðvörunaraðgerð: Meginaðgerð hljóð- og ljósviðvörunarkerfisins er að gera rekstraraðilanum viðvart og umhverfis starfsfólk við rekstrarstöðu kranans. Það getur gefið frá sér hljóðviðvörun og blikkandi ljósmerki til að vekja athygli.

2) Öryggisminning: Kerfið er venjulega notað til að minna rekstraraðila á óeðlilegar aðstæður kranans, svo sem ofhleðslu, árekstrarviðvörun eða að ná takmörkunarstöðu.

2. Takmörkunarrofi

1) Staðaeftirlit: Takmörkunarrofar eru notaðir til að greina rekstrarstöðu hvers hreyfanlegs búnaðar kranans til að koma í veg fyrir að kraninn fari yfir hönnunarsviðið meðan á notkun stendur. Þeir hjálpa til við að vernda vélrænni uppbyggingu og hlaða öryggi kranans.

2) Sjálfvirk stopp: Þegar kraninn eða fylgihlutir hans nálgast eða ná stöðu takmörkunarinnar mun takmörkunarrofi kalla fram sjálfvirkt stöðvun til að koma í veg fyrir frekari hreyfingu til að forðast skemmdir.

 

Öryggisbúnaður

1) Ofhleðsluverndarbúnaður: Ofhleðsluverndarbúnaðurinn er notaður til að fylgjast með álagi kranans til að koma í veg fyrir að álagið fari yfir hönnunarálagsgetu búnaðarins. Þegar álagið fer yfir öryggissviðið mun tækið senda frá sér viðvörunarmerki og hætta sjálfkrafa að lyfta eða öðrum hreyfingum til að vernda öryggi búnaðarins og álags.

2) Neyðarstöðvunarbúnaður: Í neyðartilvikum getur rekstraraðili strax stöðvað allar hreyfingar kranans í gegnum neyðarstöðvunarbúnaðinn til að koma í veg fyrir slys. Venjulega stillt á aðgerðarborðið og lykilstöðum til að koma í veg fyrir fljótt.

3) Öryggisbelti og vörður: Öryggisbelti og vörður eru notuð til að vernda rekstraraðila og viðhaldsfólk gegn slysni við rekstur eða viðhald.

4) Hemlakerfi: Hemlakerfið er notað til að stjórna hreyfanlegu hraða og stöðva stöðu kranans til að tryggja slétta notkun. Komi til bilunar eða neyðarástands er viðbótar hemlunarafl veitt.

5) Rafvörn: Koma í veg fyrir skammhlaup í rafkerfinu og vernda mótora og rafmagn íhluti. Koma í veg fyrir að rafkerfin mistakast við ofhleðsluskilyrði.

 

Stjórnunarstilling

1) Handvirk stjórnun: Handvirk stjórn er hefðbundin stjórnunaraðferð, sem stjórnar ýmsum aðgerðum kranans, svo sem lyftingum, gangandi og vagnastarfsemi, í gegnum hnappa, rofa og stýripinna á aðgerðarborðinu. Það er einfalt í notkun og hentar fyrir umhverfi sem þarfnast ekki flókinna aðgerða.

2) Þráðlaus fjarstýring: Þráðlausa fjarstýringarkerfið gerir rekstraraðilanum kleift að starfa nálægt eða langt frá krananum og sendir stjórnunarleiðbeiningar í gegnum þráðlaus merki. Bætir sveigjanleika og þægindi í rekstri, hentugur fyrir atburðarás sem krefst þess að rekstraraðilar hreyfi sig og fylgi.

3) Sjálfvirk stjórn: Sjálfvirka stjórnkerfið framkvæmir sjálfkrafa kranaaðgerðir byggðar á forstilltum forritum og breytum án afskipta manna. Bætir rekstrarnákvæmni og hentar endurteknum vinnu eða atburðarásum sem krefjast mikillar nákvæmni.

4) Tölvustýring: Notaðu tölvur til að stjórna og eftirliti og notaðu og fylgist með í gegnum myndrænt viðmót. Fær um að skrá og greina rekstrargögn og veita stuðning við ákvörðun.

 

Teikning

Helstu tæknilegar upplýsingar

 

A 5- tonn yfir grip kranaBýður upp á nokkra kosti, sérstaklega í atvinnugreinum þar sem meðhöndlun magnefna er nauðsynleg. Hér eru lykilávinningurinn:

1. Skilvirk meðhöndlun magnefna

Grip (clamshell) fötu gerir krananum kleift að takast á við laus, lausu efni eins og sandi, möl, kol, korn eða rusl málm með auðveldum hætti. Þessi hæfileiki bætir verulega skilvirkni hleðslu, losunar og flutnings mikils magns af efni.

2. Mikil framleiðni

Með getu til að ausa fljótt og losa mikið magn af efni, auka þessir kranar rekstrarhraða og afköst, sem gerir þá tilvalið fyrir hraðskreytt umhverfi eins og hafnir, endurvinnslustöðvar og geymsluaðstöðu í lausu.

3. Nákvæm stjórn

Kraninn býður upp á nákvæma stjórn á stöðu og hreyfingu gripa fötu, sem gerir kleift að ná nákvæmri hleðslu og affermingu efna. Þessi nákvæmni dregur úr sóun efnisins og bætir skilvirkni meðhöndlunar.

4. Minni handavinnu

A 5- ton gripa kran sjálfvirkar ferlið við meðhöndlun magnefna, draga úr þörfinni fyrir handavinnu og lágmarka þreytu starfsmanna. Þetta leiðir til öruggari vinnuaðstæðna og lægri rekstrarkostnaðar.

5. Fjölhæfni

Kraninn ræður við ýmsar tegundir af lausu efni, sem gerir hann fjölhæfur fyrir mismunandi atvinnugreinar eins og námuvinnslu, smíði, meðhöndlun úrgangs og iðnaðarvinnslu. Það er hægt að útbúa með mismunandi gerðum af grípum (td vélrænni, vökva eða rafmagns) eftir því hvaða sérstaka efni er meðhöndlað.

6. Geimvirkni

Kostnaður við grípurnar nýta sér loftrými og láta jarðsvæðið vera laus við aðrar aðgerðir. Þetta hámarkar nýtingu vinnusvæðis og er sérstaklega gagnlegt í þrengdu iðnaðar- eða vöruumhverfi.

7. Aukið öryggi

Með eiginleikum eins og ofhleðsluvörn, hemlakerfi og fjarstýringarmöguleika, 5- ton gripa kranar bjóða upp á aukið öryggi við meðhöndlun efnisins. Þeir draga úr hættu á slysum sem tengjast handvirkri meðhöndlun þungra eða magnefna.

8. Minnkaði niður í miðbæ

Þessir kranar eru hannaðir fyrir endingu og stöðuga notkun og draga úr þörfinni fyrir tíð viðhald og niður í miðbæ. Þetta leiðir til bættrar skilvirkni í rekstri og lágmarkar truflanir í efnismeðferðarferlum.

9. Aðlögunarhæfni að hörðu umhverfi

Frístandandi eða loftfest 5- ton gripa kranar eru vel hentar fyrir umhverfi úti og innanhúss þar sem hefðbundnar aðferðir eru ef til vill ekki skilvirkar. Öflug hönnun þeirra getur séð um erfiðar aðstæður eins og ryk, raka og mismunandi hitastig, sérstaklega í atvinnugreinum eins og námuvinnslu eða höfnum.

10. Sérhannaðar fyrir tiltekin forrit

Hægt er að aðlaga hönnun kranans til að uppfylla sérstakar rekstrarkröfur, svo sem mismunandi gripastærðir eða fötutegundir fyrir mismunandi efni, sem eykur sveigjanleika og aðlögunargetu kranans.

Í stuttu máli bætir 5- tonna gripa kranann efnismeðferð, eykur öryggi og dregur úr handavinnu en er mjög fjölhæfur fyrir mismunandi atvinnugreinar sem fjalla um magnefni.

 

 

A 5- tonn yfir grip kranaer mikið notað í ýmsum atvinnugreinum sem sjá um magnefni. Hér eru nokkur algeng forrit þar sem þessi krani er mjög árangursríkur:

1. Hafnir og flutningskaut

Notað til að hlaða og afferma skip, pramma og vörubíla með magnefni eins og kol, sand, möl, korn eða steinefni. Gripa kraninn meðhöndlar lausan farm á skilvirkan hátt og eykur afköst í miklum rúmmálum hafnarrekstrar.

2. Úrgangsstjórnun og endurvinnsla

Í úrgangsaðstöðu og endurvinnslustöðvum eru gripkranar notaðir til að lyfta og flytja úrgangsefni, rusl málm eða endurvinnanet. Þeir hjálpa til við að flokka, hlaða og færa mikið magn af úrgangi á skilvirkan hátt.

3. Námuvinnsla og grjótnám

Námuvinnsluaðgerðir nota gripkrana til að takast á við magnefni eins og málmgrýti, kol eða mulið berg. Í grjótnámum aðstoða grípur krana við að hlaða efni til flutninga eða vinnslu.

4. Byggingarsíður

Gripkranar eru notaðir til að hreyfa og meðhöndla byggingarefni eins og sand, möl og steypu samanlagt. Þeir hjálpa til við skilvirka hleðslu efna í vörubíla eða dreifa þeim á byggingarsvæðinu.

5. Stálmyllur og steypustofur

Í stálmolum eru grípur kranar notaðir til að flytja rusl málm, stálgrind eða annað hráefni sem nærast í framleiðsluferlið. Þau eru sérstaklega gagnleg á SCAP meðhöndlunarsvæðum til endurvinnslu og efnisframleiðslu.

6. Sement og samanlagðar plöntur

Þessir kranar eru notaðir til að takast á við og flytja hráefni eins og kalkstein, kol eða klink. Þeir auðvelda efnishleðslu og affermingarferli í sementverksmiðjum og stuðla að sléttum framleiðslurekstri.

7. Áburður og efnaplöntur

Í áburði og efnaframleiðsluaðstöðu höndla Grab Cranes magn hráefni eins og fosföt, brennistein eða önnur efni, sem aðstoða við framleiðslu- og umbúðaferli.

8. Virkjanir

Í koleldi virkjunar eru gripkranar notaðir til að takast á við kol og annað magnefni til að ýta undir orkuvinnsluferlið. Þeir veita skilvirka hleðslu og affermingu eldsneytisbirgða og viðhalda stöðugum verksmiðjum.

9. Landbúnaður og meðhöndlun korns

Kornalyftur og vinnsluplöntur í landbúnaði nota gripkrana til að takast á við mikið magn af korni, fræjum eða öðrum landbúnaðarafurðum. Þessir kranar bæta skilvirkni við hleðslu, geymslu og flutning magn ræktunar.

10. Geymsluaðstaða í lausu efni

Í geymslu- eða sílóum í lausu efni hreyfast grípur kranar mikið magn af efnum milli geymslu svæða og vörubíla, lestar eða færibönd fyrir skilvirka meðhöndlun efnis og dreifingu.

11. Foundries og málm endurvinnsluaðstaða

Gripkranar eru notaðir í steypum til að takast á við rusl málm og önnur efni sem notuð eru í bræðslu og steypuferlum úr málmi. Þeir flytja einnig bráðna málm eða gjall til vinnslu og förgunar.

12. Vatnsmeðferðarverksmiðjur

Í vatnsmeðferðaraðstöðu er hægt að nota gripkrana til að fjarlægja seyru, setlög eða annað úrgangsefni frá því að gera upp skriðdreka og uppistöðulón og aðstoða við meðferð og hreinsunarferlið.

Í þessum atvinnugreinum veitir 5- tonna kostnaðurinn skilvirka og nákvæma meðhöndlun magnefna, sem stuðlar að aukinni framleiðni og bætt öryggi í rekstri efnismeðhöndlunar.

 

 

Eftirspurnargreining og hönnun:Skilja sérstakar þarfir viðskiptavina, þar með talið vinnuumhverfi, kröfur um álag, spennu, lyftihæð osfrv. Ákveðið tækniforskriftir og árangursbreytur í samræmi við þarfir og þróaðu forkeppni hönnunaráætlunar. Samkvæmt frumhönnuninni skaltu framkvæma ítarlega byggingarhönnun og hönnun íhluta og teikna nákvæmar verkfræðiteikningar.

Efni innkaup:Veldu áreiðanlega birgja og metið þá til að tryggja gæði og afhendingartíma efnanna. Undirritaðu innkaupasamning við birginn til að skýra efnislegar upplýsingar, magn, verð og afhendingartíma.

Framleiðsla og vinnsla:Skera, beygja, suðu og aðra vinnslu stáls til að framleiða helstu íhluti eins og brýr, enda geislar og stuðningsvirki. Framkvæma nákvæmni vinnslu íhluta til að tryggja að stærð og lögun hvers hluta uppfylli hönnunarkröfur. Settu upp mótora, lækkanir og drifkerfi til að tryggja eðlilega notkun raforkukerfis kranans. Settu rafbúnað, svo sem stjórnborð, skynjara, takmarka rofa og kláraðu raflögn og tengingu rafkerfisins. Suðu og festu hvern þátt til að tryggja stöðugleika mannvirkisins.

Próf og kembiforrit:Athugaðu burðarvirki og suðuhluta kranans til að tryggja að engir gallar séu. Prófaðu tengingu og virkni rafkerfisins til að tryggja að hver rafmagnsþáttur virki rétt. Stilltu stýrisbreyturnar í samræmi við niðurstöður prófsins til að hámarka rekstrarafkomu. Takast á við vandamál sem fundust við prófanir til að tryggja að búnaðurinn uppfylli hönnunarkröfur.

5. Samþykki og afhending:Framkvæmdu endanlega gæðaskoðun til að tryggja að allir íhlutir og kerfi uppfylli hönnunarstaðla og gæðakröfur. Framkvæmdu endanlegar frammistöðuprófanir til að sannreyna aðgerðir og öryggisárangur kranans. Skilaðu lokið krana til viðskiptavinarins vegna uppsetningar og gangsetningar á staðnum. Veittu viðskiptavinum rekstrarþjálfun og útskýrir notkun búnaðar og viðhaldsþekkingar.

 

 

Verkstæði Skoða:

Fyrirtækið hefur sett upp greindan búnaðastjórnunarvettvang og sett upp 310 sett (sett) af meðhöndlun og suðu vélmenni. Eftir að áætluninni er lokið verða meira en 500 sett (sett) og netkerfi búnaðarins mun ná 95%. 32 suðulínur hafa verið í notkun, 50 er áætlað að setja upp og sjálfvirkni alls vörulínunnar hefur náð 85%.

 

 

 

 

maq per Qat: 5 t