150 tonn tvöfaldur burðarkrani

 

 

A 150 tonna tvöfaldur burðarkranier þunga-lyftingalausn sem er hönnuð til að meðhöndla afar stórt og mikið álag, oft notuð í iðnaði eins og skipasmíði, stálsmíði, forsteypta steypu og stór-framleiðsla eða byggingarverkefni.

Helstu eiginleikar:

Hleðslugeta: 150 tonn (150.000 kg), sem gerir það hentugt til að lyfta stórum hlutum eins og burðarhlutum, vélum eða gámum.

Tvöfaldur girder hönnun: Inniheldur tvo samhliða rimla sem veita aukinn styrk og stöðugleika. Þessi hönnun gerir ráð fyrir meiri burðargetu og betri dreifingu álags.

Gantry uppbygging: Kraninn hreyfist á teinum- á jörðu niðri með því að nota stuðningsfætur (gangfætur) á hvorri hlið, sem gerir ráð fyrir stóru vinnurými undir honum. Það er tilvalið til notkunar utandyra eða hálf-utanhúss.

Span og lyftihæð: Sérhannaðar span (fjarlægð milli teinanna) og lyftihæð eftir þörfum á staðnum, venjulega á bilinu 18m til 40m span og allt að 25m lyftihæð.

Lyftukerfi: Útbúinn með-þungu rafmagns- eða vökvahífu- og kerrukerfi sem liggur meðfram stöfunum fyrir lárétta hreyfingu farmsins.

Umsóknir:

Skipasmíðastöðvar: Til að lyfta og staðsetja stóra skipshluta.

Stálverksmiðjur: Meðhöndlar stálspólur, plötur og þunga hluti.

Byggingarstaðir: Lyfta forsteyptum hlutum og bjálkum.

Virkjanir: Viðhald og samsetning þungra túrbínuhluta.

Öryggi og eftirlit:

PLC-undirstaða eða þráðlaus fjarstýringarkerfi eru algeng ásamt eiginleikum eins og yfirálagsvörn, -árekstrarskynjara, neyðarstöðvunarkerfi og sjálfvirkri greiningu fyrir aukið öryggi og skilvirkni.

 

Hleðslugeta: 5 tonn, 10 TON, 100 tonn, sérsniðin, 16/3,2 tonn, 20/5 tonn, 32/5 tonn, 50/10 tonn

Hámark Lyftihæð: 40m, sérsniðin

Spönn: 35m eða kröfur viðskiptavina

Ábyrgð: 1 ár

Þyngd (KG): 20000 kg

Kjarnahlutir: PLC, vél, legur, gírkassi, mótor, þrýstihylki, gír, dæla

Stjórnunarleið: Leigubíll, þráðlaus fjarstýring eða sérsniðin

 

 

 

1.Tvöfaldur girðs

Virka: Þjóna sem aðal lárétta burðarvirki-.

Efni: Há-styrktar burðarstál (td Q345 eða sambærilegt).

Hönnun: Soðið kassa-gerð eða truss-belti fyrir mikinn styrk og minni þyngd.

Eiginleikar: Hýsir kerruna og lyftikerfi fyrir hreyfingu álags eftir spönninni.

 

Gantry fætur

Virka: Styðjið við grindirnar og flytjið þyngd kranans til jarðar.

Tegund: A-ramma eða kassi-gerð.

Efni: Þungt-stál með spelkum til að standast snúning og beygju.

Uppsetning: Venjulega boltað eða soðið við rimla og hjól.

 

.

 

Vagn með lyftu

Virka: Hreyfir sig meðfram stífunum og framkvæmir lyftingar/lækkaaðgerðir.

Íhlutir:

Hífa: Venjulega víralyfta eða vinda fyrir þungar lyftingar.

Tromma, mótor, bremsukerfi: Til að meðhöndla lóðrétt álag.

Vagnarrammi: Hýsir lyftibúnaðinn og hreyfist lárétt.

Keyra: Vélknúið með VFD stjórn fyrir nákvæma hraðastjórnun.

 

 

3.End Beams / End Trucks

Virka: Tengdu burðarfæturna við hjólin og styðjið lárétta ferð.

Hönnun: Stíf smíði með festingu fyrir drifkerfi og stuðpúða.

4. Crane Travel Mechanism

Virka: Færir allan kranann meðfram jarðteinum.

Keyra: Vélknúin hjól knúin rafmótorum og gírkassa.

Hjól: Svikin stálhjól, oft búin flönsum og járnbrautarklemmum.

Stjórna: Stýrt kerfi gegn-sveiflum, mjúkri-ræsingu og tíðni-inverter-.

 

5.Trolley ferðast vélbúnaður

1.Kerruferðabúnaður iðnaðarkrana er ábyrgur fyrir því að færa lyftuna eða lyftibúnaðinn lárétt meðfram aðalgeisla kranans eða gantry. Þetta gerir krananum kleift að staðsetja hleðsluna nákvæmlega í þverstefnu.

2. Ferðabúnaður vagnsins samanstendur af nokkrum lykilþáttum:

Íhlutir vagnaferðakerfisins

Drifbúnaður: Venjulega rafmótor, drifeiningin veitir kraft til að færa vagninn. Stærð og afkastageta mótorsins fer eftir lyftigetu kranans og nauðsynlegum hraða vagnsins.

Gírkassi: Gírkassinn dregur úr miklum hraða mótorafkösts í lægri hraða sem hentar ferðavagninum. Það eykur einnig togið, sem er nauðsynlegt til að hreyfa lyftibúnaðinn og hvers kyns meðfylgjandi álag.

Hjól eða rúllur: Vagninn gengur á hjólum eða rúllum sem eru festir á ása. Þessi hjól eða rúllur ferðast meðfram flansum eða brautum á aðalgeisla, sem gerir vagninum kleift að hreyfast fram og til baka.

Hemlakerfi: Hemlakerfi er innbyggt í vagninn til að stjórna hreyfingum hans og halda honum í stöðu þegar þörf krefur. Þetta getur verið vélræn bremsa, rafvélræn bremsa eða kraftmikið hemlakerfi.

3. Ferðabúnaður vagnsins er mikilvægur fyrir nákvæma staðsetningu álagsins í þverstefnu. Það gerir krananum kleift að setja álag nákvæmlega á mismunandi staði eftir endilöngu grindinni. Rétt viðhald og reglulegar skoðanir eru nauðsynlegar til að tryggja að kerrubúnaðurinn virki vel og örugglega. Öll vandamál með þennan vélbúnað geta haft veruleg áhrif á skilvirkni og öryggi kranans, sem gerir það mikilvægt að takast á við öll vandamál tafarlaust.

 

6.Kranehjól

1. Kranahjól iðnaðarkrana er mikilvægur hluti sem gerir krananum kleift að hreyfa sig meðfram flugbrautargeislum sínum eða teinum. Þessi hjól eru hönnuð til að bera þyngd kranans, álag hans og alla auka krafta sem myndast við notkun.

2.Hér eru helstu eiginleikar og aðgerðir kranahjóla:

Eiginleikar kranahjóla

Efni: Kranahjól eru venjulega gerð úr-sterkum efnum eins og stáli eða steypujárni til að tryggja að þau þoli mikið álag og álag sem fylgir lyftingaraðgerðum.

Stærð og uppsetning: Stærð hjólanna er mismunandi eftir getu og hönnun krana. Þeir geta verið stærri fyrir þyngri krana til að dreifa álaginu jafnari. Fjöldi hjóla á ás og fjöldi ása á krana getur einnig verið mismunandi eftir hönnunarkröfum.

3.Crane hjól gegna mikilvægu hlutverki í hreyfanleika og stöðugleika iðnaðar gantry krana. Þeir eru ábyrgir fyrir því að flytja þyngd kranans og álag hans yfir á flugbrautargeisla eða teina á sama tíma og þeir leyfa sléttri ferð. Ending og skilvirkni hreyfingar kranans fer að miklu leyti eftir gæðum og ástandi þessara hjóla.

4.Rétt viðhald kranahjóla, þar á meðal reglubundnar skoðanir og tímanlega skipti á slitnum íhlutum, skiptir sköpum fyrir öruggan og áreiðanlegan rekstur kranans. Vanræksla á viðhaldi hjóla getur leitt til aukinnar niður í miðbæ, minni skilvirkni og hugsanlegrar öryggisáhættu.

 

7.Kranakrókur

1.Krankrókurinn á iðnaðar gantry krana er mikilvægur hluti sem gerir krananum kleift að lyfta og færa ýmsar byrðar. Krókurinn er snertipunktur milli lyftibúnaðar kranans og byrðis, sem gerir hann að mikilvægu viðmóti fyrir örugga og skilvirka rekstur.

2.Hér eru helstu eiginleikar og aðgerðir kranakróka:

Eiginleikar Crane Hooks

Efni: Kranakrókar eru venjulega gerðir úr há-sterku stáli eða álblendi til að tryggja að þeir þoli mikið álag sem fylgir lyftingaraðgerðum. Efnið er valið fyrir endingu og slitþol

Hönnun: Hönnun króksins felur í sér op að ofan þar sem hann festist við hásingarreipi, keðju eða annan lyftibúnað. Neðsti hluti króksins er með bogadregnu lögun sem gerir honum kleift að festast á öruggan hátt við lyftipunkta á byrðinni.

Öryggislás: Margir krókar eru búnir öryggislás eða læsingarbúnaði til að koma í veg fyrir að álagið renni óvart af. Þessa læsingu verður að opna handvirkt til að losa álagið á viðkomandi stað.

Hleðslustig: Hver krókur er metinn fyrir tiltekið hámarksálag og það er nauðsynlegt að nota króka sem eru metnir fyrir fyrirhugaða álag til að tryggja öryggi og samræmi við reglur.

 

Mótor

Mótor iðnaðarkrana er mikilvægur íhlutur sem veitir kraftinn sem nauðsynlegur er til að lyfta og færa farm. Mótorar í gantry krana eru venjulega rafknúnir og má flokka í tvær megingerðir eftir virkni þeirra: lyftimótorinn og ferðamótorinn (eða akstursmótorinn).

Lyftimótorinn er ábyrgur fyrir því að lyfta og lækka krókinn eða gripinn sem tengist byrðinni. Meginhlutverk þessa mótor er að stjórna lóðréttri hreyfingu hleðslubúnaðar kranans.

Kranamótorar eru aflgjafi iðnaðarkrana, sem veita orkuna sem þarf til að lyfta og flytja. Afköst, áreiðanleiki og öryggi kranans eru mjög háð skilvirkni og endingu mótoranna. Rétt val, viðhald og reglulegar skoðanir á þessum mótorum skipta sköpum til að tryggja að kraninn starfi vel og örugglega. Öll vandamál með mótorana geta leitt til óhagkvæmni í rekstri, aukinnar niður í miðbæ og hugsanlegrar öryggisáhættu, sem gerir tafarlausa athygli á mótorvandamálum nauðsynleg.

.

Hljóð- og ljósviðvörunarkerfi og takmörkunarrofi

1.Industrial gantry kranar eru búnir hljóð- og ljósviðvörunarkerfi og takmörkunarrofum til að auka öryggi og rekstrarhagkvæmni. Þessir íhlutir gegna mikilvægu hlutverki við að koma í veg fyrir slys og tryggja að kraninn starfi innan tiltekinna breytu.

2.Hljóð og ljós viðvörunarkerfi

Hljóð- og ljósviðvörunarkerfið er hannað til að gera starfsfólki í nágrenni kranans viðvart um rekstrarstöðu hans. Þetta kerfi er sérstaklega mikilvægt í umhverfi þar sem kraninn starfar í nálægð við starfsmenn eða þar sem skyggni er takmarkað.

3. Takmörkunarrofar

Takmörkunarrofar eru rafeindatæki sem þjóna sem mikilvægir öryggiseiginleikar á krana í iðnaði. Þeir greina staðsetningu kranans eða íhluta hans og skera afl þegar kraninn nær rekstrarmörkum sínum, koma í veg fyrir hugsanleg slys og skemmdir.

4.Bæði hljóð- og ljósviðvörunarkerfið og takmörkunarrofar eru óaðskiljanlegur í öruggri notkun iðnaðarkrana. Viðvörunarkerfið tryggir að starfsfólk sé meðvitað um hreyfingar og rekstrarstöðu kranans og dregur úr hættu á árekstrum eða öðrum hættum. Takmörkunarrofar gera aftur á móti öryggi sjálfvirkt með því að koma í veg fyrir að kraninn starfi yfir hönnunarmörkum sínum. Saman stuðla þessi kerfi að öruggari vinnustað og vernda bæði kranabúnaðinn og starfsfólkið sem vinnur í kringum hann. Rétt viðhald og reglulegar prófanir á þessum kerfum eru nauðsynlegar til að tryggja að þau virki á áreiðanlegan og skilvirkan hátt.

10.Öryggisbúnaður

Ofhleðsluvörn

Ofhleðsluvarnarbúnaður er hannaður til að koma í veg fyrir að kraninn vinni út fyrir örugga vinnuálagsmörk. Þessi tæki fylgjast með byrði sem er lyft og mun annað hvort senda viðvörun eða loka krananum ef álagið fer yfir tilgreind mörk. Þetta skiptir sköpum til að koma í veg fyrir skemmdir á burðarvirki á krananum og forðast slys sem geta orðið vegna ofhleðslu.

Takmörkunarrofar

Eins og fyrr segir stöðva takmörkunarrofar kranann sjálfkrafa þegar hann nálgast lok ferðasviðs hans eða þegar einhver íhluti hans nær takmörkum sínum. Þessir rofar eru nauðsynlegir til að koma í veg fyrir að kraninn fari yfir líkamleg mörk, sem gæti leitt til skemmda á mannvirkinu eða árekstri við hindranir.

Anti-árekstrartæki

-Áreksturstæki eru sérstaklega mikilvæg í umhverfi þar sem margir kranar starfa í nálægð eða þar sem mikil umferð er á jörðu niðri. Þessi tæki nota skynjara, myndavélar eða aðra tækni til að greina tilvist annarra hluta á braut kranans og annað hvort gera stjórnandanum viðvart eða stöðva hreyfingu kranans sjálfkrafa til að koma í veg fyrir árekstur.

Neyðarstöðvunarhnappar

Neyðarstöðvunarhnappar eru handstýrðir stjórntæki sem gera kranastjóranum eða viðurkenndum starfsmönnum kleift að stöðva strax allar kranaaðgerðir í neyðartilvikum. Þessir hnappar eru beitt staðsettir innan seilingar fyrir stjórnandann og eru oft rauðir og mjög sýnilegir.

Bremsukerfi

Bremsukerfi á krana í iðnaði eru hönnuð til að halda byrðinni tryggilega á sínum stað þegar hún er ekki á hreyfingu og til að veita stjórnað stöðvun meðan á aðgerðum stendur. Þessar bremsur geta verið vélrænar, rafknúnar eða sambland af hvoru tveggja og þær eru mikilvægar til að koma í veg fyrir óvæntar álagshreyfingar sem gætu leitt til slysa.

Stigvísar

Stigvísar eru notaðir til að tryggja að kraninn sé láréttur meðan á notkun stendur, sérstaklega þegar nákvæmar eða viðkvæmar byrðar eru lyftar. Ójöfn lyfting getur valdið því að álag færist til, sem getur leitt til taps á stjórn og slysa. Þessir vísar hjálpa stjórnendum að viðhalda jafnvægi og stöðugleika kranans.

Vísar fyrir örugga vinnuálag

Vísar fyrir örugga vinnuálag merkja greinilega hámarksöryggisburðargetu kranans. Þessar upplýsingar eru mikilvægar fyrir rekstraraðila til að tryggja að kraninn sé ekki ofhlaðinn og starfi innan hönnunarforskrifta.

 

11.Control Mode

1.Handstýring

Bein íhlutun: Kranastjórinn stjórnar lyfti- og ferðahreyfingum kranans beint með því að nota handhjól, stangir eða þrýstihnappa. Þessi háttur krefst þjálfaðra rekstraraðila sem geta handvirkt samstillt hreyfingarnar til að ná æskilegri staðsetningu farmsins.

Einfaldir vélar: Handvirk stjórnkerfi eru almennt einfaldari í hönnun og geta verið minna viðkvæm fyrir flóknum bilunum.

Takmörkuð nákvæmni: Nákvæmni hreyfinga kranans er takmörkuð við færni og reynslu stjórnandans.

2.Hálf-sjálfvirk stjórn

Aðstoðaraðstoð: Kranastjórinn notar stjórntæki eins og stýripinna eða spaðarofa til að stjórna krananum, en kerfið inniheldur sjálfvirka eiginleika sem aðstoða við að stjórna hraða og samstillingu.

Aukið öryggi: Hálf-sjálfvirk kerfi innihalda oft öryggiseiginleika eins og sjálfvirkt stopp við hleðslutakmarkanir eða ferðatakmarkanir.

Bætt skilvirkni: Þessi kerfi geta bætt rekstrarhagkvæmni með því að draga úr þörfinni fyrir mjög hæfa rekstraraðila.

3.Fully Automatic Control

Forritanleg rökstýring (PLC): Starfsemi kranans er stjórnað af PLC, sem hægt er að forrita til að framkvæma ákveðnar athafnaraðir sjálfkrafa.

Nákvæm stjórn: Alveg sjálfvirk kerfi bjóða upp á nákvæma stjórn á hreyfingum kranans, sem gerir kleift að framkvæma flóknar hreyfingar stöðugt.

Minni mannleg mistök: Sjálfvirk kerfi draga úr möguleikum á mannlegum mistökum, auka öryggi og áreiðanleika.

Fjarstýring: Í sumum tilfellum er hægt að fjarstýra fullsjálfvirkum krana, sem fjarlægir stjórnandann frá hugsanlegu hættulegu umhverfi.

4.Útvarpsstýring

Þráðlaus aðgerð: Kranastjórinn notar útvarpssenda til að stjórna krananum úr fjarlægð, sem getur verið sérstaklega gagnlegt í umhverfi þar sem sjónræn snerting við kranann er takmörkuð.

Aukinn sveigjanleiki: Fjarstýring gerir rekstraraðilum kleift að fara frjálslega um vinnusvæðið á meðan þeir halda stjórn á krananum.

Öryggissjónarmið: Rétt tíðnistjórnun og öryggisráðstafanir verða að vera til staðar til að koma í veg fyrir truflun eða óviðkomandi notkun á krananum.

5.Tölvustýring

Háþróuð kerfi: Sumir gantry kranar kunna að nota tölvukerfi sem samþætta háþróaða eiginleika eins og vélsjón, gervigreind og gagnagreiningu til að hámarka starfsemina.

Gagnasöfnun: Tölvustýrðir-kranar geta safnað rekstrargögnum, sem hægt er að nota við viðhaldsáætlanagerð og rekstrarhagræðingu.

Viðmótsvalkostir: Rekstraraðilar geta haft samskipti við kranann í gegnum snertiskjái eða önnur háþróuð viðmót, sem veita nákvæma endurgjöf og stjórnvalkosti.

 

12.Skissa

 

 

 

 

Kostir 150 tonna tvöfalds burðarkrans

1. Mikil burðargeta

Hannað til að lyfta mjög þungu efni (allt að 150 tonn) á öruggan og skilvirkan hátt.

Tilvalið fyrir atvinnugreinar eins og skipasmíði, stálframleiðslu og þungasmíðar.

2. Aukinn burðarvirki

Tvöfaldur burðarbitar bjóða upp á betri álagsdreifingu og aukinn burðarvirki.

Fær um að standa undir löngum spennum og háum lyftihæðum án aflögunar.

3. Breiðara rekstrarsvið

Getur náð yfir stór vinnusvæði, sérstaklega í útiumhverfi.

Hentar fyrir notkun þar sem uppsetning krana er óhagkvæm.

4. Sérhannaðar hönnun

Hægt er að sníða spennu, lyftihæð, hraða og stjórnkerfi að sérstökum kröfum verkefnisins.

Valkostir í boði fyrir sérstök lyftitæki eða fjöl-punktalyftingar.

5. Mikill stöðugleiki og öryggi

Tvöfaldir rimlar og sterkir grindarfætur veita framúrskarandi stöðugleika meðan á notkun stendur.

Búin öryggisbúnaði eins og:

Yfirálagsvörn

Takmörkunarrofar

Andstæðingur-áreksturstæki

Neyðarstöðvunarkerfi

Vindviðvörun (fyrir útikrana)

6. Ending og langlífi

Byggt úr hágæða burðarstáli, oft með-tæringarvörn til notkunar utandyra.

Hannað fyrir langtímaþjónustu í erfiðu umhverfi (rigning, vindur, ryk osfrv.).

7. Skilvirk efnismeðferð

Eykur framleiðni með því að gera hraðvirka og áreiðanlega meðhöndlun stórra íhluta kleift.

Dregur úr vinnuþörf og handvirkum lyftingaaðgerðum.

8. Sveigjanleg uppsetning

Hægt að setja upp á járnbrautum-eða upphækkuðum teinum.

Engin þörf á varanlegu yfirbyggingu eins og brúarkrana.

9. Margar stjórnunarstillingar

Hægt að stjórna með:

Stjórn í klefa

Fjarstýring (þráðlaus)

Hengiskraut (þráðlaus) stjórn

Eykur þægindi og öryggi stjórnanda.

10. Kostnaður-Árangursríkur fyrir mikið álag

Hagkvæmara en að byggja stórt kranakerfi með sömu getu.

Sérstaklega gagnlegt fyrir tímabundnar eða verkefnisbundnar-þunga lyftingasíður.

 

 

A 150 tonna tvöfaldur burðarkranier sérstaklega hannað til meðhöndlunarafar þungt álagí krefjandi iðnaðarumhverfi. Styrkur hans, stöðugleiki og aðlögunarvalkostir gera það að verkum að það hentar fyrir ýmis stór forrit:-

---

🏗️ 1. Skipasmíðaiðnaður

Notkunarmál:

Lyfta og setja saman skipakubba og skrokkhluta

Að setja upp vélar, skrúfur og aðra stóra íhluti

Hvers vegna tilvalið: Krefst mikillar-lyftinga með nákvæmni yfir stóra samsetningargarða utandyra.

---

🏢 2. Stál- og málmframleiðsla

Notkunarmál:

Að færa stórar stálspólur, blokkir, hleifar eða steypur

Meðhöndlun á hráefnum eða fullunnum stálvirkjum

Hvers vegna tilvalið: Mikill styrkur og hitauppstreymi fyrir erfiðar aðstæður með-háan hita.

---

🏞️ 3. Innviðir og framkvæmdir

Notkunarmál:

Að lyfta steinsteyptum brúarhlutum, bitum eða forsteyptum hlutum

Að setja saman stórar vélar eða hverfla á byggingarstað

Hvers vegna tilvalið: Færanleg gantry uppsetning gerir sveigjanleika á stórum vinnustöðum án þess að þurfa fasta byggingu.

---

⚙️ 4. Virkjanir og orkuframkvæmdir

Notkunarmál:

Meðhöndlun hverfla, rafala, spennubreyta og annan þungan búnað

Að flytja íhluti í of stórum stærðum við viðhald eða uppfærslur

Hvers vegna tilvalið: Mikil nákvæmni og mikil-geta þarf fyrir flóknar raforkustöðvar.

---

⚓ 5. Vörustjórnun hafna og skipasmíðastöðvar

Notkunarmál:

Meðhöndlun flutningsgáma, véla eða stórra farmeininga

Flytja þungan búnað frá bryggju til pramma

Hvers vegna tilvalið: Frábært fyrir utandyra með löngum spennum og breytilegri hleðslu.

---

🚂 6. Járnbrauta- og eimreiðaframleiðsla

Notkunarmál:

Að lyfta lestarvögnum, bogíum, grindum eða heilum járnbrautarökutækjum

Samsetning hluta í framleiðslu- eða viðhaldsaðstöðu

Hvers vegna tilvalið: Löng lyftihæð og mikil afköst sem þarf fyrir stóran járnbrautarbúnað.

---

🏭 7. Framleiðsla þungatækja

Notkunarmál:

Meðhöndlun vélahluta eins og gröfugrinda, iðnaðarpressa og stóra móta

Flytja fullunnar vélar eða verkfæri yfir framleiðslusvæði

Hvers vegna tilvalið: Skilvirk,-hreyfing á of stórum hlutum og vélum.

---

🛠️ 8. Aerospace og Defense

Notkunarmál:

Að lyfta eldflaugahlutum, hluta flugvélarskrokks eða herfarartækjum

Hvers vegna tilvalið: Nákvæm meðhöndlun á stórum,-miklum og oft viðkvæmum íhlutum.

 

 

1. Hönnun og verkfræði

Ítarlegar verkfræði: Þróaðu nákvæmar verkfræðiteikningar og forskriftir, þar á meðal hágeisla, hásingu, vagn, endavagna og aðra íhluti.

Hermun og líkanagerð: Notaðu-tölvuaðstoðaða hönnun (CAD) og uppgerð verkfæri til að móta afköst kranans og fínstilla hönnun hans.

2. Efnisval

Efnislýsingar: Veldu hágæða-efni sem uppfylla kröfur um styrk, endingu og hitaþol. Algeng efni eru meðal annars há-styrkt stál, málmblöndur og sérhæfð húðun.

Innkaup: Upprunaefni frá viðurkenndum birgjum, sem tryggir að þau uppfylli nauðsynlega gæða- og vottunarstaðla.

3. Íhlutasmíði

Skurður og mótun: Skerið og mótið hráefni í nauðsynlega hluti, svo sem bjálka, súlur og sviga. Þetta getur falið í sér ferla eins og plasmaskurð, leysiskurð og vinnslu. Suða og samsetning: Suðu íhluti saman til að mynda byggingarhluta kranans. Þetta felur í sér suðu á aðalbjálkanum, endavagnum og öðrum burðarhlutum-.

4. Samkoma

Undir-samsetning: Settu saman einstaka íhluti, eins og lyftikerfi, kerru og endavagna, í undir-samsetningar. Þetta felur í sér að setja hluta saman og tryggja rétta röðun. Aðalsamsetning: Sameina undir-samsetningar til að smíða heila kranabygginguna. Þetta felur í sér að festa lyftuna og vagninn á aðalbjálkann, festa endavagnana og setja upp stjórnkerfin.

5. Samþætting kerfa

Rafkerfi: Settu upp rafhluta, þar á meðal mótora, stjórnborð, raflögn og skynjara. Gakktu úr skugga um að rafkerfi kranans séu rétt samþætt og prófuð.

Stjórnkerfi: Innleiða og stilla stjórnkerfi, svo sem forritanlegir rökstýringar (PLC), fjarstýringar og öryggistæki. Gakktu úr skugga um að stjórnkerfin virki rétt og séu kvörðuð.

6. Prófanir og gæðatrygging

For-rekstrarprófanir: Gerðu for-rekstrarprófanir til að athuga virkni kranans, þar á meðal álagsprófun, rekstrarprófun á lyfti- og akstursbúnaði og athuganir á stjórnkerfi.

Öryggisprófun: Gakktu úr skugga um að öryggiseiginleikar, eins og takmörkunarrofar, viðvörun og neyðarstöðvun, virki rétt og uppfylli öryggisstaðla.

Skoðun: Framkvæmdu ítarlega skoðun á uppbyggingu og íhlutum kranans til að tryggja samræmi við hönnunarforskriftir og gæðastaðla.

7. Lokastillingar og kvörðun

Fínstilling: Gerðu allar nauðsynlegar breytingar til að hámarka afköst kranans og tryggja hnökralausa notkun. Þetta getur falið í sér kvörðun skynjara, stilla stjórntæki og fínstilla- lyftikerfið.

Skjöl: Undirbúa og fara yfir skjöl, þar á meðal rekstrarhandbækur, viðhaldsleiðbeiningar og öryggisleiðbeiningar.

8. Afhending og uppsetning

Flutningur: Gerðu ráð fyrir flutningi kranans á uppsetningarstaðinn og tryggðu að hann sé meðhöndlaður og fluttur á öruggan hátt til að koma í veg fyrir skemmdir.

Uppsetning: Hafa umsjón með uppsetningu kranans á aðstöðu viðskiptavinarins, þar með talið samsetningu, röðun og tengingu við aflgjafa og stjórnkerfi.

Þjálfun: Veita þjálfun fyrir rekstraraðila og viðhaldsstarfsmenn til að tryggja að þeir þekki rekstur og öryggisferla kranans.

9. Gangsetning og afhending

Gangsetning: Gerðu lokaprófanir í notkun til að sannreyna að kraninn virki rétt við raunverulegar-aðstæður og uppfylli frammistöðuforskriftir.

Afhending: Afhenda viðskiptavininum kranann opinberlega og leggja fram öll nauðsynleg skjöl, þar á meðal vottorð um samræmi, upplýsingar um ábyrgð og viðhaldsáætlanir.

 

 

 

Efnisskoðun

Gæðaskoðun: Strangt gæðaeftirlit fer fram á keyptu hráefni til að tryggja að þau standist hönnunarkröfur og landsstaðla.

Efnisgeymsla: Viðurkennt efni er geymt í samræmi við flokkun til að koma í veg fyrir tæringu eða skemmdir.

Skurður og mótun

Stálskurður: Notaðu plasmaskurð, laserskurð eða logaskurð og aðra tækni til að skera stálið í samræmi við stærð hönnunarteikningarinnar.

Myndunarvinnsla: Myndaðu stálplötuna með beygju, veltingi, suðu og öðrum ferlum til að framleiða aðalgeisla, endageisla og aðra burðarhluta.

Suðu

Íhlutasuðu: Skurðir og myndaðir stálhlutar eru soðnir inn í helstu mannvirki eins og aðalgeisla, endabita og vagn. Suðuferlið þarf að vera strangt stjórnað til að tryggja styrkleika og suðugæði.

Suðuskoðun: Notaðu ekki-eyðandi prófunartækni (eins og ómskoðun, röntgenpróf) til að skoða suðuna til að tryggja að engar sprungur eða aðrir gallar séu til staðar.

Vinnsla

Nákvæm vinnsla: Nákvæm vinnsla er framkvæmd á lykilhlutum kranans, svo sem hjólasett, legusæti, hjóla osfrv., Til að tryggja víddarnákvæmni þeirra og yfirborðsgæði.

Samsetning allrar vélarinnar

Almenn samsetning: Á grundvelli for-samsetningar fer fram heildarsamsetning kranans, þar á meðal lokauppsetning á hábita, endabita, lyftibúnaði, gangbúnaði o.s.frv.

Gangsetning og prófun

Við kraftmikil skilyrði er virkni kranans prófuð, þar á meðal prófun á lyftingum, göngum, stýri og öðrum aðgerðum. Heildarstærð samsetts brúarkrana er skoðuð til að tryggja að allar stærðir standist hönnunarkröfur.

Sprautun og-tæringarvörn

Yfirborðsmeðferð Ryðhreinsun: Ryðhreinsun á yfirborði kranans, algengar aðferðir eru meðal annars sandblástur, súrsun o.s.frv. Sprautun með grunni: Sprautaðu gegn-tæringargrunni á meðhöndlaða yfirborðið til að koma í veg fyrir málmoxun og tæringu. Yfirlakksprautun Litasprautun: Sprautaðu yfirlakk í samræmi við kröfur viðskiptavina eða iðnaðarstaðla til að gefa krananum verndandi og skreytingaráhrif. Merking: Eftir úðun skal merkja auðkennisupplýsingar kranans í samræmi við forskriftirnar, svo sem líkan, nafnálag, osfrv.

Verksmiðja og uppsetning

Pökkun og flutningur

Pökkunarvörn: Pakkaðu lykilhlutum kranans til að koma í veg fyrir skemmdir meðan á flutningi stendur. Flutningafyrirkomulag: Í samræmi við stærð búnaðar og flutningsskilyrði, veldu viðeigandi flutningsaðferð til að flytja kranann á síðu viðskiptavinarins.

Samþykkt og afhending

Samþykki viðskiptavina

Samþykki á-stað: Viðskiptavinurinn framkvæmir-viðurkenningu á krananum í samræmi við samningskröfur og tækniforskriftir til að athuga frammistöðu og gæði búnaðarins.

Leiðrétting vandamála: Ef einhver vandamál finnast þarf framleiðandinn að leiðrétta þau tímanlega til að tryggja að búnaðurinn uppfylli að fullu kröfur viðskiptavinarins. Afhending og notkun Rekstrarþjálfun: Framleiðandinn þjálfar venjulega rekstraraðila viðskiptavinarins til að tryggja að þeir geti stjórnað krananum á réttan og öruggan hátt.

maq per Qat: 150 tonn tvöfaldur burðarkrani, Kína 150 tonn tvöfaldur burðarkrani framleiðendur, birgjar, verksmiðja