Gantry Crane 200 tonn

 

Helstu upplýsingar um 200 tonna gantry krana

Lyftigeta

Hámarks burðargeta:200 tonn (200.000 kg).

Sumar gerðir kunna að hafa stillanleg afkastagetu (td 100/200 tonna tvískiptur afkastagetu).

Spönn & Hæð

Spönn (breidd):Venjulega10m til 40m(stillanlegt miðað við breidd teina).

Lyftihæð:Venjulega10m til 30m(hægt að aðlaga).

Byggingarhönnun

Einn eða tvöfaldur rimla:

Einn burðargrindfyrir léttari-þarfir (lægri kostnaður).

Tvöfaldur burðargrindfyrir þungar-, miklar-nákvæmar lyftingar.

Fastir eða stillanlegir fætur:Sumir gantry kranar eru með útdraganlega fætur fyrir mismunandi vinnusvæði.

Aflgjafi

Rafmagn (3-fasa AC)meðvír eða þráðlaus fjarstýring.

Sumar gerðir notadísel-rafblendingurtil notkunar utandyra/farsíma.

Hreyfanleikavalkostir

Teinn-fest:Fer á föstum slóðum (algengt í skipasmíðastöðvum).

Gúmmí-þreytt (RTG):Farsími á hjólum (notað í höfnum).

Skriðbrún:Fyrir þungar lyftingar í byggingariðnaði.

Lyftibúnaður

Aðallyfta:200 tonna afköst (meðnákvæmnisstýringu á lágum-hraða).

Auka hásing:Valfrjálst (td 20 tonna aukalyfta).

Reip eða keðja:Venjulega vír með há-krókum úr álfelgur.

Öryggiseiginleikar

Yfirálagsvörn (álagstakmarkari).

Andstæðingur-árekstursskynjara.

Neyðarstopp og bilunar-öruggar bremsur.

Vindþolið-(til notkunar utandyra).

 

 

A 200 tonna burðarkranisamanstendur af nokkrum helstu burðarvirkjum, vélrænum og rafmagnshlutum sem vinna saman til að tryggja öruggar og skilvirkar þungar lyftingar. Hér að neðan er ítarleg sundurliðun á helstu hlutum þess:

 

1. Byggingaríhlutir

A. Brúargrind (aðalgeisli)

Aðal lárétti geislinn sem spannar vinnusvæðið.

Einn burðargrind(fyrir léttari-vinnu) eðatvöfaldur burðargrind(fyrir þunga-þunga, meiri stöðugleika).

Gert úr há-sterku stáli (box-gerð eða trussbygging).

B. Fætur (stuðningssúlur)

Lóðréttir stoðir sem halda brúargrindinni.

Getur veriðföst-hæðeðastillanleg(vökva/skrúfa vélbúnaður).

Sumir kranar hafaA-rammafæturfyrir aukinn stöðugleika.

C. Lokaflutningabílar (endavagnar)

Hjólvirki á hvorum enda bjöllunnar til hreyfingar.

Taka meðdrifmótora, hjól og járnbrautarklemma.

D. Flugbrautarteinar

Stálbrautir sem kraninn hreyfist á.

Getur veriðinnbyggður í gólfiðeðayfirborð-uppsett.

 

2. Lyftibúnaður (lyftikerfi)

A. Hoist Unit

Raf- eða vökvamótortil að lyfta/lækka.

200 tonna aðallyfta(með gírkassa, trommu og vír).

Valfrjálsthjálparlyfta(minni afkastageta, td 20-50 tonn).

B. Vírreipi og rífur

Hár-styrkurstálvír reipi(ISO-vottuð).

Trissur (skífur)stýrðu reipinu fyrir sléttan gang.

 

C. Krókablokk

Þungur-skyldasnúningskrókmeð öryggislás.

Getur falið í sér ahleðsluklefatil þyngdarmælinga.

D. Trommu- og bremsukerfi

Winch trommafyrir reipivindingu.

Misheppnaðar-öruggar bremsur(vélræn, vökva eða rafsegulmagn).

3. Ferðakerfi

A. Drifmótorar

AC/DC rafmótorareðavökvadriffyrir hreyfingu.

Búin meðdrif með breytilegum tíðni (VFD)fyrir mjúka hröðun.

B. Hjól og öxlar

Fölsuð stálhjólmeð mikla burðargetu.

Sumir kranar notagúmmí-þreytt hjól(fyrir snjalltæki).

C. Rail Clamps & Buffers

Klemmur gegn-afsporunumfesta kranann þegar hann er lagt.

Stuðdeyfar/stuðpúðarkoma í veg fyrir árekstra.

4. Rafmagns- og stjórnkerfi

A. Aflgjafi

3 fasa straumafl(380V-480V, 50/60Hz).

Kapalvindaeðarásarkerfifyrir orkuflutning.

B. Stjórnborð og stjórnandaklefi

Hengiskjörnun (þráðlaus/þráðlaus fjarstýring).

Rekstrarskáli(fyrir stóra krana, með stýripinnastýringu).

C. Öryggisbúnaður

Ofhleðslutakmarkari (cuts power if >200 tonn).

Takmörkunarrofar(fyrir hæð og ferðatakmörk).

Anti-sveiflukerfi(fyrir nákvæma staðsetningu álags).

Neyðarstöðvunarhnappar (E-stopp)..

.

5. Valfrjálsir íhlutir

Spreader Beams(til að dreifa þungu álagi jafnt).

Magnetic eða Vacuum Lifters(fyrir stálplötur, ílát).

Sjálfvirk staðsetningarkerfi(GPS/Laser-leiðsögn).

Vindþolnir-læsingar(til notkunar utandyra).

Ljós og viðvörun(fyrir öryggisviðvaranir).

Viðhalds- og skoðunaríhlutir

Smurkerfi(sjálfvirk-smörun fyrir gíra).

Notaðu púða og leiðbeiningar(til að draga úr núningi á grind).

Skoðunarpallar(fyrir viðhaldsaðgang).

SKITSA

Helsta tæknilega

 

A 200 tonna burðarkranier öflug og fjölhæf lyftilausn fyrir stóriðju. Helstu kostir þess eru:

1. Mikil lyftigeta

Þolirofur-þungt álag(allt að 200 tonn eða meira með sérsniðnum).

Hentar fyrir stóra-iðnaðarnotkun þar sem smærri kranar duga ekki.

2. Fjölhæfni & Customization

Fæst íeinn-belti(kostnaðar-hagkvæmt) eðatvöfaldur-belti(meiri stöðugleika) hönnun.

Stillanleg spenna (td,10m–40m) og lyftihæðum (10m–30m+).

Getur veriðjárnbrautar-uppsett, gúmmí-þreytt (RTG), eða skrið-gerðeftir þörfum fyrir hreyfigetu.

3. Bætt öryggi og áreiðanleiki

Búin meðofhleðsluvörn,-árekstrarskynjarar og neyðarhemlar.

Sterk stálbygging tryggirlangtíma-endingujafnvel í erfiðu umhverfi.

4. Kostnaður-Árangursríkur fyrir þungar lyftingar

Útrýma þörfinni fyrir marga smærri krana,draga úr vinnu- og rekstrarkostnaði.

Lítið viðhaldmiðað við farsímakrana í langtímanotkun-.

5. Breitt svið hreyfingar

Getur náð yfir stór vinnusvæði, sérstaklegajárnbrautarkranar-uppsettirí skipasmíðastöðvum og verksmiðjum.

Sumar gerðir eru með360 gráðu snúningurfyrir nákvæma staðsetningu álags.

6. Orkunýting

Nútíma rafmagns gantry kranar notaendurnýjandi hemlun og VFD stjórntækitil að spara orku.

Dísil-rafblendingsgerðireru fáanlegar fyrir fjarlægar síður.

 

Vegna gríðarlegrar lyftigetu er þessi krani notaður í iðnaði sem þarfnastþungt, of stórt eða mikil-nákvæmni álag:

1. Skipasmíði og viðgerðir

Lyftingarskipsskrokkar, vélar og stórir íhlutir.

Notað íþurrkvíarfyrir skipasamsetningu og viðhald.

2. Heavy Machinery & Manufacturing

Meðhöndluniðnaðarkatlar, hverfla, pressuvélar og stálvirki.

Algengt íbíla-, geimferða- og orkubúnaðarverksmiðjur.

3. Framkvæmdir og innviðir

Er að setja uppforsteypta steypuhluta, brúargrind og stálgrind.

Notað íjarðgangagerð, stífluframkvæmdir og virkjunarframkvæmdir.

4. Hafnir og flutningar

Hleðsla/losunþungir gámar, brotafarmur og úthafseiningar.

Gúmmí-þreyttir gúmmíkranar (RTG)eru vinsælar í gámavöllum.

5. Orka og endurnýjanleg orka

Meðhöndlunvindmyllublöð, rafala og spennubreytar.

Notað íkjarnorku-, vatnsafls- og varmaorkuver.

6. Námu- og olíu-/gasiðnaður

Að flytjaborpallar, þrýstihylki og námubúnaður.

Oft notað ísmíðagarðar fyrir úthafspalla.

 

 

1. Hönnun og skipulag

Eftirspurnargreining: Í samræmi við þarfir viðskiptavina og notkunarsviðsmyndir er ítarleg eftirspurnargreining gerð til að ákvarða forskriftir, álag, span, lyftihæð osfrv.

Verkfræðihönnun: Verkfræðingar nota CAD og annan hönnunarhugbúnað til að framkvæma ítarlega hönnun, þar á meðal burðarvirki, vélrænni, rafmagns- og aðra þætti til að tryggja að hönnunin uppfylli viðeigandi staðla og forskriftir.

2. Efnisöflun

Efnisval: Veldu viðeigandi stál, mótora, stýrikerfi og aðra íhluti í samræmi við hönnunarkröfur.

Birgjaskimun: Skoðaðu birgja efna og íhluta til að tryggja gæði og áreiðanleika efna.

3. Vinnsla og framleiðsla

Skurður og mótun: Skerið, soðið, beygt og önnur ferli á stáli til að mynda aðalbjálka, endageisla og aðra burðarhluta.

Vinnsla: Nákvæm vinnsla á lykilþáttum, svo sem beygju, mölun, borun o.fl., til að tryggja að stærð og nákvæmni standist hönnunarkröfur.

Yfirborðsmeðferð: Úða, galvanisera eða ryð-helda málmhluta til að auka tæringarþol og fagurfræði.

4. Samkoma

Íhlutasamsetning: Settu saman aðalgeisla, endageisla, vagn, lyftibúnað og aðra íhluti til að mynda fullkomna kranabyggingu.

Uppsetning rafkerfis: Settu upp rafbúnað eins og mótora, stjórnskápa, skynjara, takmörkarrofa o.fl. til að tryggja eðlilega virkni rafkerfisins.

5. Villuleit og prófun

Bráðabirgðavilluleit: Framkvæmdu bráðabirgðakembiforrit á krananum til að athuga samhæfingu og virkni hvers íhluta.

Hleðslupróf: Framkvæmdu hleðslupróf til að tryggja öryggi og stöðugleika kranans undir nafnálagi og prófaðu virkni öryggisbúnaðar eins og yfirálagsvörn og takmörkunarrofa.

Frammistöðupróf: Prófaðu frammistöðuvísa kranans eins og lyftihraða, hlaupahraða, hemlunaráhrif osfrv. Til að tryggja að þeir uppfylli hönnunarkröfur.

6. Gæðaskoðun

Gæðaskoðun: Framkvæmdu alhliða gæðaskoðun á krananum, þar með talið útlit, stærð, frammistöðu osfrv., Til að tryggja samræmi við viðeigandi staðla.

Öryggismat: Framkvæma öryggismat til að tryggja eðlilega notkun allra öryggistækja og kerfa.

7. Afhending og uppsetning

Pökkun og flutningur: Pakkaðu hæfum krana og undirbúa þá fyrir flutning til viðskiptavinar.

Uppsetning á-stað: Framkvæmdu-uppsetningu á staðnum í samræmi við kröfur viðskiptavina, þar á meðal grunnframleiðslu og villuleit á búnaði.

Þjálfun og afhending: Þjálfa rekstraraðila til að tryggja að þeir nái tökum á rekstraraðferðum og öryggisráðstöfunum búnaðarins og ljúki afhendingarvinnunni.

 

 

 

 

 

 

 

Efnisskoðun

Gæðaskoðun: Strangt gæðaeftirlit fer fram á keyptu hráefni til að tryggja að þau standist hönnunarkröfur og landsstaðla.

Efnisgeymsla: Hæft efni eru geymd samkvæmt flokkun til að koma í veg fyrir tæringu eða skemmdir.

Skurður og mótun

Stálskurður: Notaðu plasmaskurð, laserskurð eða logaskurð og aðra tækni til að skera stálið í samræmi við stærð hönnunarteikningarinnar.

Myndunarvinnsla: Myndaðu stálplötuna með beygju, veltingi, suðu og öðrum ferlum til að framleiða aðalgeisla, endageisla og aðra burðarhluta.

Suðu

Íhlutasuðu: Skurðir og myndaðir stálhlutar eru soðnir inn í helstu mannvirki eins og aðalgeisla, endabita og vagn. Suðuferlið þarf að vera strangt stjórnað til að tryggja styrkleika og suðugæði.

Suðuskoðun: Notaðu ekki-eyðandi prófunartækni (eins og ómskoðun, röntgenpróf) til að skoða suðuna til að tryggja að engar sprungur eða aðrir gallar séu til staðar.

Vinnsla

Nákvæm vinnsla: Nákvæm vinnsla er framkvæmd á lykilhlutum kranans, svo sem hjólasett, legusæti, hjóla osfrv., Til að tryggja víddarnákvæmni þeirra og yfirborðsgæði.

Samsetning allrar vélarinnar

Almenn samsetning: Á grundvelli for-samsetningar fer fram heildarsamsetning kranans, þar á meðal lokauppsetning hábita, endabita, lyftibúnaðar, gangbúnaðar o.s.frv.

Gangsetning og prófun

Við kraftmikil skilyrði er virkni kranans prófuð, þar á meðal prófun á lyftingum, göngum, stýri og öðrum aðgerðum. Heildarstærð samsetts brúarkrana er skoðuð til að tryggja að allar stærðir standist hönnunarkröfur.

Sprautun og-tæringarvörn

Yfirborðsmeðferð Ryðhreinsun: Ryðhreinsun á yfirborði kranans, algengar aðferðir eru meðal annars sandblástur, súrsun o.s.frv. Sprautun með grunni: Sprautaðu gegn-tæringargrunni á meðhöndlaða yfirborðið til að koma í veg fyrir málmoxun og tæringu. Yfirlakksprautun Litasprautun: Sprautaðu yfirlakk í samræmi við kröfur viðskiptavina eða iðnaðarstaðla til að gefa krananum verndandi og skreytingaráhrif. Merking: Eftir úðun skal merkja auðkennisupplýsingar kranans í samræmi við forskriftirnar, svo sem líkan, nafnálag, osfrv.

Verksmiðja og uppsetning

Pökkun og flutningur

Pökkunarvörn: Pakkaðu lykilhlutum kranans til að koma í veg fyrir skemmdir meðan á flutningi stendur. Flutningsfyrirkomulag: Í samræmi við stærð búnaðar og flutningsskilyrði, veldu viðeigandi flutningsaðferð til að flytja kranann á síðu viðskiptavinarins.

Samþykkt og afhending

Samþykki viðskiptavina

Samþykki á-stað: Viðskiptavinurinn framkvæmir-viðurkenningu á krananum í samræmi við samningskröfur og tækniforskriftir til að athuga frammistöðu og gæði búnaðarins.

Leiðrétting vandamála: Ef einhver vandamál finnast þarf framleiðandinn að leiðrétta þau tímanlega til að tryggja að búnaðurinn uppfylli að fullu kröfur viðskiptavinarins. Afhending og notkun Rekstrarþjálfun: Framleiðandinn þjálfar venjulega rekstraraðila viðskiptavinarins til að tryggja að þeir geti stjórnað krananum á réttan og öruggan hátt.

maq per Qat: gantry krani 200 tonn, Kína gantry crane 200 tonn framleiðendur, birgja, verksmiðju