Járnbrautarkrani

 

Helstu eiginleikar járnbrautakrans

1. Byggingarhönnun

Tvöfaldur eða stakur burðarstilling(tvöfaldur bjöllur valinn fyrir mikið álag).

Fastir eða stillanlegir fætur(fer eftir vinnurýmiskröfum).

Hár-stálbygging(veður-þolið til notkunar utandyra).

2. Hreyfingarkerfi

Stálhjól á föstum teinum(fyrir sléttar, stýrðar hreyfingar).

Rafdrifnar mótorar(AC/DC, með breytilegri tíðnistjórnun).

Járnbrautarklemmur og-varnarbremsur(kemur í veg fyrir óviljandi hreyfingar).

3. Lyftibúnaður

Lyftu- og vagnakerfi(víra eða keðjuhásing, 10–500+ tonn).

Dreifarbitar, seglar eða gripir(fyrir ílát, stálspólur osfrv.).

Sjálfvirk staðsetning(valfrjálst fyrir meðhöndlun gáma).

4. Eftirlits- og öryggiskerfi

Skáli, hengiskraut eða fjarstýring.

Yfirálagsvörn, takmörkunarrofar, neyðarstöðvun.

Anti-áreksturs- og leysileiðsögukerfi(fyrir sjálfvirkar aðgerðir).

 

Samanburður: Rainfestir á móti gúmmí-þreyttum gantry (RTG) krana

Eiginleiki	Rail Mounted Gantry (RMG)	Gúmmí-þreytt gantry (RTG)
Hreyfanleiki	Fastir teinar, beinn stígur	Fer frjálslega á bundnu slitlagi
Hleðslugeta	10–500+ tonn	5–100 tonn
Nákvæmni	Hátt (stýrð hreyfing)	Miðlungs (handstýring)
Stöðugleiki	Frábært (vind-þolið)	Minni stöðugleiki í miklum vindi
Sjálfvirkni	Auðveldlega sjálfvirk	Takmörkuð sjálfvirkni
Viðhald	Neðri (teinar draga úr sliti)	Hærri (dekkjaskipti)
Kostnaður	Hærri stofnfjárfesting	Lægri fyrirframkostnaður

Best fyrir:

RMG→ Mikil-þunga, mikil-nákvæmni, langtíma-rekstur (hafnir, stálverksmiðjur).

RTG→ Sveigjanleg,-skammtímaverkefni sem þarfnast hreyfanleika.

 

Lyftigeta: 30 tonn (30.000 kg)
Spönn: 10m–35m (sérsniðið)
Lyftihæð: 6m–20m (stillanleg)
Tegund hásingar: Tvöfaldur-belti með rafmagnsvíralyftu (QD-gerð)
Ferðakerfi: Vélknúið (járnbrautar-stýrt eða gúmmí-þreytt)
Hjólagerð: Stálhjól (fyrir teina) / Loftdekk (gólfnotkun)
Stjórnkerfi: -stýrt skála eða fjarstýring
Aflgjafi: 380V/50Hz (3-fasa)
Byggingarstál: Q345B (mikill-styrkur) með tæringarþolinni-húð

Teinnakrani samanstendur af vandlega hönnuðum íhlutum sem vinna saman til að meðhöndla þungt-álag. Hér er nákvæm tæknileg sundurliðun:

1. Aðalskipulagsrammi

Griðar (brúarbitar)

Aðalburðar-burðarbygging (kassa-gerð eða truss hönnun)

Typically double girder configuration for capacities >50 tonn

Framleitt úr hágæða stáli (Q345B eða sambærilegt)

Endavagnar (fótasamsetningar)

Stíf soðin stálbygging með styrktum spelkum

Hæð er á bilinu 8m til 40m eftir notkun

Settu inn stigaaðgang og viðhaldspalla

Krossbitar og skástíflur

Tryggja burðarvirki gegn snúningskrafti

Stillanleg hönnun í boði fyrir kröfur um breytilegt span

2. Járnbrautarferðakerfi

Járnbrautaríhlutir

QU80-QU120 þungar kranabrautir (samkvæmt DIN536/EN13674)

Stálbrautarklemmur og fiskplötur fyrir örugga samtengingu

Innfelldir teinavalkostir fyrir gólf-uppsetningar

Hjólasamstæður

Svikin stálhjól með hertu slitlagi (Ø400-1200mm)

Tvöföld-flanshönnun fyrir nákvæma járnbrautarleiðsögn

Timken/Koyo keilulegur með sjálfvirkri smurningu

Drifeiningar

AC tíðni-stýrðir mótorar (15-200kW)

Hertir gírminnkarar (innsiglaðir fyrir lífstíma smurningu)

Bilunar-öruggar rafsegulhemlar (tvískiptur-hringrás)

 

3. Lyftibúnaður

Aðalhífa

Víralyfta (DIN 15020 staðall)

4/6 reipi fyrir mikið álag

Flokks FEM M6 eða M7 skyldueinkunn

Aukalyfta (valfrjálst)

20-30% af afkastagetu aðallyftu

Sjálfstæður vagn fyrir aukarekstur

Vagnkerfi

Vélknúin þverferðalög-með andstæðri-sveiflustýringu

Lokað-lykkja vektordrif fyrir nákvæma staðsetningu

Full girðing með gangbraut fyrir viðhald

 

4. Rafkerfi

Kraftafhending

Leiðarakerfi (IP54 metið)

Festoon snúrustjórnun fyrir langt ferðalag

Varaorkuvalkostur í neyðartilvikum

Stjórnkerfi

Siemens/ABB PLC-byggð stjórn

VFD fyrir alla hreyfiása

CAN bus samskiptanet

Rekstrarviðmót

Hengiskraut (IP65 flokkuð)

Stjórnun í klefa (loft-loftkæld)

Fjarstýring (2,4GHz FHSS)

5. Öryggiskerfi

Álagseftirlit

Stafrænn hleðslustundavísir (10:1 nákvæmni)

Tvöföld-slóð ofálagsvörn

Öryggi í hreyfingum

Alger staðsetningarendurgjöf um kóðara

Geislaskannarar gegn-árekstri

Rainendastuðpúðar (vökva/pólýúretan)

Neyðarkerfi

UPS-varið neyðarstöðvunarrás

Handvirk losun fyrir bremsukerfi

Stormlæsingar (til notkunar utandyra)

6. Sérhæfðir valkostir fyrir marmara meðhöndlun

Vacuum Lifter samþætting

Fjöl-púðakerfi með 360 gráðu snúningi

Sjálfvirkt lofttæmiseftirlit

Neyðarafli fyrir lyftara

Viðhengi til að meðhöndla plötur

C-ramma dreifibita

Stillanlegar breiddarplötuklemmur

Ó-snertiflötur

Rykvörn

IP65 flokkaðir rafmagnsíhlutir

Leguþéttingar með jákvæðri loftræstingu

Sjálf-hreinsandi hjólflansar

7. Grunnur og járnbrautarkerfi

Lagauppsetning

Steyptur grunnur með akkerisboltum

Járnbrautarlína innan ±2mm yfir 100m

Einangruð teinasamskeyti til merkja

Stuðningsmannvirki

Svefn úr járnbentri steinsteypu

Stillanlegt járnbrautarfestingarkerfi

Þenslusamskeyti fyrir hitauppstreymi

.

Tæknilýsing Dæmi

Parameter	Dæmigert svið
Getu	10-500 tonn
Span	10-50 metrar
Lyftihæð	6-30 metrar
Ferðahraði	5-40 m/mín (VFD stjórnað)
Hífingarhraði	0,5-10 m/mín (tvöfaldur hraði)
Vinnuskylda	FEM 2m-3m (þungavinnu)
Aflgjafi	380V/415V 50Hz 3-fasa

Þetta alhliða íhlutakerfi tryggir áreiðanlega notkun í krefjandi umhverfi eins og:

Aðstaða til meðferðar á steinplötum

Hafnargámastöðvar

Þungar smíðabúðir

Þjónustusvæði stálverksmiðju

SKITSA

Helsta tæknilega

 

1. Mikil burðargeta (10–500+ tonn)

Hannað fyrirþungar-lyftingar(ílát, stálspólur, marmaraplötur o.s.frv.).

Tvöföld-burðargerðtryggir yfirburða styrk miðað við gúmmí-þreytta gúmmíkrana (RTG).

2. Óvenjulegur stöðugleiki og öryggi

Fastar teinar koma í veg fyrir hliðarhreyfingu, fækka slysum.

Andstæðingur-sveiflutæknitryggir mjúka meðhöndlun álags.

Vindþolin hönnun-(mikilvægt fyrir útirekstur eins og hafnir).

3. Nákvæm hreyfing og sjálfvirkni-Tilbúin

Leiðarbrautarkerfileyfirnákvæma staðsetningu(±5 mm).

Auðveldlega sjálfvirkmeðPLC stýringar, leysir leiðsögn og RFID mælingar(algengt í snjallhöfnum).

4. Langur líftími og lítið viðhald

Stálteinar draga úr sliti á hjólum, lækka viðhaldskostnað.

Tæringarþolin húðun-lengja endingu í erfiðu umhverfi (hafnir, stálmyllur).

5. Orkunýting

Endurnýjunarhemlundregur úr orkunotkun.

Drif með breytilegum tíðni (VFD)hámarka afköst mótorsins.

6. Sérhannaðar fyrir sérhæfðar þarfir

Stillanleg breidd (10–50m+)til að passa við mismunandi vinnurými.

Margar lyftifestingar(dreifarar, seglar, lofttæmilyftarar).

Sprengingar-valkostirfyrir hættusvæði.

 

1. Hafnir og gámastöðvar (algengasta notkun)

Stafla og flytja flutningsgáma(1–4 hátt).

Hleðsla/losun úr skipum í vörubíla/lestir.

Sjálfvirk RMGmeð OCR (Optical Character Recognition) fyrir snjalla flutninga.

2. Stál- og málmiðnaður

Meðhöndlun stálspóla, plötur og bjálka.

Að flytja sleifar úr bráðnum málmi(með styrktum öryggiskerfum).

3. Marmara & Steinvinnsla

Lyfta og staðsetja stóra marmara/granítkubba.

Flytja hellur á milli skurðar-, fægja- og geymslusvæða.

Tómarúmslyftarar koma í veg fyrir skemmdirvið viðkvæma steinfleti.

4. Heavy Machinery & Manufacturing

Samsetning vindmylla, skipahluta og iðnaðarbúnaðar.

Meðhöndlun stór mót í steypuhúsum.

5. Virkjanir & Framkvæmdir

Uppsetning hverfla, katla og forsmíðað mannvirki.

Meðhöndlun steypuhluta í brúargerð.

6. Járnbrautar- og flutningamiðstöðvar

Hleðsla/losun á þungum farmi úr lestum.

Geymslukerfi vöruhúsaplötu.

 

 

1. Hönnun og skipulag

Eftirspurnargreining: Í samræmi við þarfir viðskiptavina og notkunarsviðsmyndir er ítarleg eftirspurnargreining gerð til að ákvarða forskriftir, álag, span, lyftihæð osfrv.

Verkfræðihönnun: Verkfræðingar nota CAD og annan hönnunarhugbúnað til að framkvæma ítarlega hönnun, þar á meðal burðarvirki, vélrænni, rafmagns- og aðra þætti til að tryggja að hönnunin uppfylli viðeigandi staðla og forskriftir.

2. Efnisöflun

Efnisval: Veldu viðeigandi stál, mótora, stýrikerfi og aðra íhluti í samræmi við hönnunarkröfur.

Birgjaskimun: Skoðaðu birgja efna og íhluta til að tryggja gæði og áreiðanleika efna.

3. Vinnsla og framleiðsla

Skurður og mótun: Skerið, soðið, beygt og önnur ferli á stáli til að mynda aðalbjálka, endageisla og aðra burðarhluta.

Vinnsla: Nákvæm vinnsla á lykilþáttum, svo sem beygju, mölun, borun o.fl., til að tryggja að stærð og nákvæmni standist hönnunarkröfur.

Yfirborðsmeðferð: Sprautaðu, galvaniseruðu eða ryð-helda málmhluta til að auka tæringarþol og fagurfræði.

4. Samkoma

Íhlutasamsetning: Settu saman aðalgeisla, endageisla, vagn, lyftibúnað og aðra íhluti til að mynda fullkomna kranabyggingu.

Uppsetning rafkerfis: Settu upp rafbúnað eins og mótora, stjórnskápa, skynjara, takmörkarrofa o.fl. til að tryggja eðlilega virkni rafkerfisins.

5. Villuleit og prófun

Bráðabirgðavilluleit: Framkvæmdu bráðabirgðakembiforrit á krananum til að athuga samhæfingu og virkni hvers íhluta.

Hleðslupróf: Framkvæmdu hleðslupróf til að tryggja öryggi og stöðugleika kranans undir nafnálagi og prófaðu virkni öryggisbúnaðar eins og yfirálagsvörn og takmörkunarrofa.

Frammistöðupróf: Prófaðu frammistöðuvísa kranans eins og lyftihraða, hlaupahraða, hemlunaráhrif osfrv. Til að tryggja að þeir uppfylli hönnunarkröfur.

6. Gæðaskoðun

Gæðaskoðun: Framkvæmdu alhliða gæðaskoðun á krananum, þar með talið útlit, stærð, frammistöðu osfrv., Til að tryggja að farið sé að viðeigandi stöðlum.

Öryggismat: Framkvæma öryggismat til að tryggja eðlilega notkun allra öryggistækja og kerfa.

7. Afhending og uppsetning

Pökkun og flutningur: Pakkaðu hæfum krana og undirbúa þá fyrir flutning til viðskiptavinar.

Uppsetning á-stað: Framkvæmdu-uppsetningu á staðnum í samræmi við kröfur viðskiptavina, þar á meðal grunnframleiðslu og villuleit á búnaði.

Þjálfun og afhending: Þjálfa rekstraraðila til að tryggja að þeir nái tökum á rekstraraðferðum og öryggisráðstöfunum búnaðarins og ljúki afhendingarvinnunni.

 

 

 

 

 

 

 

Efnisskoðun

Gæðaskoðun: Strangt gæðaeftirlit fer fram á keyptu hráefni til að tryggja að þau standist hönnunarkröfur og landsstaðla.

Efnisgeymsla: Viðurkennt efni er geymt í samræmi við flokkun til að koma í veg fyrir tæringu eða skemmdir.

Skurður og mótun

Stálskurður: Notaðu plasmaskurð, laserskurð eða logaskurð og aðra tækni til að skera stálið í samræmi við stærð hönnunarteikningarinnar.

Myndunarvinnsla: Myndaðu stálplötuna með beygju, veltingi, suðu og öðrum ferlum til að framleiða aðalgeisla, endageisla og aðra burðarhluta.

Suðu

Íhlutasuðu: Skurðir og myndaðir stálhlutar eru soðnir inn í helstu mannvirki eins og aðalgeisla, endabita og vagn. Suðuferlið þarf að vera strangt stjórnað til að tryggja styrkleika og suðugæði.

Suðuskoðun: Notaðu ekki-eyðandi prófunartækni (eins og ómskoðun, röntgenpróf) til að skoða suðuna til að tryggja að engar sprungur eða aðrir gallar séu til staðar.

Vinnsla

Nákvæm vinnsla: Nákvæm vinnsla er framkvæmd á lykilþáttum kranans, svo sem hjólasett, legusæti, hjóla osfrv., Til að tryggja víddarnákvæmni þeirra og yfirborðsgæði.

Samsetning allrar vélarinnar

Almenn samsetning: Á grundvelli for-samsetningar fer fram heildarsamsetning kranans, þar á meðal lokauppsetning hábita, endabita, lyftibúnaðar, gangbúnaðar o.s.frv.

Gangsetning og prófun

Við kraftmikil skilyrði er rekstrarafköst kranans prófuð, þar á meðal prófun á lyftingum, göngum, stýri og öðrum aðgerðum. Heildarstærð samsetts brúarkrana er skoðuð til að tryggja að allar stærðir standist hönnunarkröfur.

Sprautun og-tæringarvörn

Yfirborðsmeðferð Ryðhreinsun: Ryðhreinsun á yfirborði kranans, algengar aðferðir eru meðal annars sandblástur, súrsun o.s.frv. Sprautun með grunni: Sprautaðu gegn-tæringargrunni á meðhöndlaða yfirborðið til að koma í veg fyrir málmoxun og tæringu. Yfirlakksprautun Litasprautun: Sprautaðu yfirlakk í samræmi við kröfur viðskiptavina eða iðnaðarstaðla til að gefa krananum verndandi og skreytingaráhrif. Merking: Eftir úðun skal merkja auðkennisupplýsingar kranans í samræmi við forskriftirnar, svo sem líkan, nafnálag, osfrv.

Verksmiðja og uppsetning

Pökkun og flutningur

Pökkunarvörn: Pakkaðu lykilhlutum kranans til að koma í veg fyrir skemmdir meðan á flutningi stendur. Flutningafyrirkomulag: Í samræmi við stærð búnaðar og flutningsskilyrði, veldu viðeigandi flutningsaðferð til að flytja kranann á síðu viðskiptavinarins.

Samþykkt og afhending

Samþykki viðskiptavina

Samþykki á-stað: Viðskiptavinurinn framkvæmir-viðurkenningu á krananum í samræmi við samningskröfur og tækniforskriftir til að athuga frammistöðu og gæði búnaðarins.

Leiðrétting vandamála: Ef einhver vandamál finnast þarf framleiðandinn að leiðrétta þau tímanlega til að tryggja að búnaðurinn uppfylli að fullu kröfur viðskiptavinarins. Afhending og notkun Rekstrarþjálfun: Framleiðandinn þjálfar venjulega rekstraraðila viðskiptavinarins til að tryggja að þeir geti stjórnað krananum á réttan og öruggan hátt.

maq per Qat: járnbrautakrani, Kína járnbrautakrani framleiðendur, birgjar, verksmiðju