Foundry krani

A Foundry kranier þungarokkar kostnaðarkran sérstaklega hannað fyrir krefjandi umhverfi steypu, stálmolna og málmvinnsluaðstöðu. Þessar kranar sjá um bráðna málm, heitt álag og þunga steypu með mikilli nákvæmni, öryggi og endingu.

 

Lykilatriði

Mikil hitaþol

Hitþolið efni og hlífðarhúðun til að standast mikinn hitastig nálægt bráðnum málmi.

Sérstök einangrun fyrir lyftur og rafmagn íhluti.

Öflug smíði

Þungt stálbygging til að lyfta afar þungu álagi (venjulega 10–500 tonn eða meira).

Styrktar krókar, gírar og hemlakerfi til öryggis.

Öryggisbúnaður

Tvöfalt hemlakerfi fyrir bilunaröryggingu.

Ofhleðsluvernd og neyðar stöðvunaraðgerðir.

Gegn sveiflum tækni fyrir nákvæma staðsetningu álags.

Sérhannaðir valkostir

Sprengingarþétt afbrigði fyrir hættulegt umhverfi.

Fjarstýringaraðgerð fyrir öruggari meðhöndlun á bráðnum málmi.

Laus meðhöndlun viðhengi fyrir steypuforrit.

Slétt og nákvæm notkun

Breytileg tíðni drif (VFD) fyrir slétta hröðun\/hraðaminnkun.

Lítil lofthönnun fyrir hámarks skilvirkni vinnusvæðis.

 

• Getu: 5-500 ton
• Span lengd: 4-35 m
• Lyftingarhæð: 3-50 m
• Vinnustörf: A4, A5, A6, A7
• Rígandi spenna: 220v ~ 690v, 50-60 Hz, 3ph AC
• Vinnuumhverfi hitastig: -25 gráðu -+50 gráðu, rakastig minna en eða jafnt og 85%
• Kranastýringarstilling: gólfstýring \/ fjarstýring \/ skálaherbergi

 

 

1. Heil settur krani

A Foundry kranier sérhæfð tegund loftkrana sem er hönnuð fyrir þungar og háhita umhverfi, sem oft eru notuð í steypu, stálplöntum og málmvinnsluiðnaði. Þessir kranar sjá um bráðna málm, þunga steypu og aðra krefjandi álag með nákvæmni og endingu.

Foundry Crane - Heil settur kranaíhluti

Algjört steypukranakerfi inniheldur venjulega eftirfarandi lykilhluta:

1. Bridge Girder

Helstu burðaruppbygging sem spannar breidd vinnustofunnar.

Hannað með mikilli hitaþol og endingu fyrir steypuaðstæður.

Stakar eða tvöfaldar girðingarstillingar byggðar á afkastagetu.

2.. Lokavagnar og hjól

Styður brúargilinn og leyfir hreyfingu meðfram flugbrautinni.

Búin með þungum hjólum og hitaþolnum legum.

3. Lyftu og vagn

Rafmagns lyftu- Lyftur og lækkar álag (vír reipi eða keðjulyf).

Vagn- Færir lyftuna meðfram brúnni.

Sérstakir hitaþolnir mótorar og einangruð raflögn fyrir háhita umhverfi.

4. Flugbrautarkerfi

Teinar festar við byggingarsúlur eða frístandandi stoð.

Tryggir slétta hreyfingu krana á lengd vinnustofunnar.

5. Stjórnkerfi

Hengiskraut (Push-Button hengiskraut) eða fjarstýring útvarps.

Breytileg tíðni drif (VFD) fyrir slétta notkun.

Ofhleðsluvernd og aðgerðir í neyðarstöðvum.

6. Viðbótarupplýsingar sem eru sértækir

Hitahlífar- Verndaðu rafmagn íhluta gegn geislandi hita.

Bræðt meðhöndlun málm sleif- Sérstakir krókar eða viðhengi.

Sprengingarþéttir valkostir- fyrir hættulegt umhverfi.

Ryk og skvetta vernd- innsiglaðir mótorar og íhlutir.

 

2.. Helstu girðingar

Theaðal girðinger mikilvægur þáttur í aFoundry krani, ábyrgur fyrir því að styðja álagið og tryggja uppbyggingu krana. Hér er ítarleg sundurliðun:

1. Virkni aðalstelpunnar í steypukrana

Aðal álagsbyggjandi uppbygging: Styður lyftuna, vagninn og lyftu álagið.

Tryggir stöðugleika: Veitir stífni til að koma í veg fyrir óhóflega sveigju eða titring.

Auðveldar hreyfingu: Leyfir vagninum (og lyftu) að ferðast eftir lengd sinni.

2.. Hönnunarsjónarmið

Foundry kranar starfa í hörðu umhverfi (mikill hiti, ryk, gufur), þannig að aðal girðingin verður að vera hannað fyrir:

Mikil hitaþol: Oft úr hitaþolnu stáli eða húðuð með hlífðarefni.

Öflug smíði: Þungar hönnun til að takast á við bráðna málm, sleif og gjall.

Tæring og slitþol: Sérstök húðun eða efni til að standast slípandi og ætandi skilyrði.

 

3. Lyftukerfi

A Foundry kranier sérhæfð tegund loftkrana sem er hönnuð fyrir þungar og oft hættulegt umhverfi, svo sem málmstofur, stálmyllur og aðrar iðnaðarstillingar með háu hitastigi, ryki og ætandi efni. TheLyftukerfiaf steypu krana skiptir sköpum fyrir meðhöndlun bráðins málms, þungra steypu og annarra krefjandi álags á öruggan og skilvirkan hátt.

Lykilatriði í lyftukerfi steypu krana

Lyftibúnaður

Notar venjulega aVír reipi lyftueðakeðjulyfmeð mikla hitaþol.

Hannað fyrirHægar, nákvæmar hreyfingarTil að koma í veg fyrir leka (sérstaklega þegar meðhöndlað er bráðinn málm).

Getur falið í sértvískiptur lyfturfyrir offramboð og öryggi.

Lyftu krók og öryggislæsingu

Úrhitaþolið álstálTil að standast hátt hitastig.

Búin með aÖryggislásTil að koma í veg fyrir slysni.

Vagnakerfi

Færir lyftuna meðfram brúnni.

Getur veriðvélknúiðfyrir nákvæma staðsetningu.

Sumir steypu kranar notaTvöfaldar hönnunarfyrir auka stöðugleika.

Lokabílar og flugbrautarkerfi

Þungagarðshjól og teinar til að styðja mikið álag.

Getur falið í sérhitaþolið húðuneðaKælikerfifyrir öfgafullt umhverfi.

Stjórnkerfi

Hengisstjórnun(hlerunarbúnað eða þráðlaust) fyrir sveigjanleika rekstraraðila.

Breytileg tíðni drif (VFDs)Fyrir slétta hröðun\/hraðaminnkun.

Mistakast öruggir bremsurTil að koma í veg fyrir óviljandi hreyfingu.

Sérhæfð viðhengi (til notkunar steypu)

Sleif krókarFyrir bráðnun málmafgreiðslu.

Gríptu fötufyrir rusl eða sand.

Rafsegulmyndir(fyrir járnefni, ef ekki meðhöndla bráðinn málm).

4.. Lokavagnar

Lokavagnar eru mikilvægir þættir steypu krana, sem þjóna sem burðarvirki sem styður og leiðbeinir kranabrúnum meðfram flugbrautinni. Í krefjandi umhverfi steypu verða þessir þættir að standast miklar aðstæður, þ.mt hátt hitastig, mikið álag og hugsanlega útsetningu fyrir bráðnum málmi.

Hitþolnar smíði

Búið til úr sérstökum hitaþolnum stálblöndur

Oft búin hitauppstreymi eða hitaskjöldur

Getur falið í sér kælikerfi fyrir öfgafullt hitastig

Þungar hjól

Fölsuð stál eða sérstaklega hert hjól

Háhitaþolnir hjól legur

Oft tvöfaldast til aukins öryggis gegn undanþágu

Öflug drifkerfi

Meðfylgjandi gírlækkun til að koma í veg fyrir mengun

Hitvörn mótor og bremsur

Tíðnistýrð drif fyrir nákvæma staðsetningu

Auka öryggisaðgerðir

Hitauppstreymi til að fylgjast með hitastigi íhluta

Styrkt stuðarar og stuðpúðar

Andstæðingur-afkastamikil tæki

 

5. Ferðakerfi

TheFerðakerfiaf aFoundry kranier mikilvægur þáttur sem gerir krananum kleift að fara eftir fyrirfram skilgreindum slóð, venjulega á teinum sem eru settir upp á verkstæðisgólfinu eða upphækkuðum flugbrautargeislum. Þessi fyrirkomulag tryggir slétta og nákvæma hreyfingu til að meðhöndla mikið álag í steypuumhverfi, þar sem hátt hitastig, bráðinn málmur og erfiðar aðstæður eru algengar.

Hluti af ferðakerfi steypu krana

Ferðahjól

Úr hástyrkri stáli eða fölsuðum ál til að standast mikið álag.

Oft búin meðTvöfaldar flansarTil að koma í veg fyrir afneitun.

Hægt er að nota hitaþolið efni í steypuforritum.

Drive Motors

VenjulegaAC eða DC rafmótorarmeð mikla tog fyrir slétta hröðun\/hraðaminnkun.

Getur falið í sérBreytileg tíðni drif (VFDs)fyrir nákvæma hraðastýringu.

Gírkassi (lækkandi)

Breytir háhraða mótor snúningi í hægari, mikilli torque hreyfingu.

Helical eða bevel gír minnkun er algeng fyrir endingu.

Hemlakerfi

RafsegulbremsureðaVökvakerfi bremsurtil öruggra stöðvunar.

Mistakast öruggir aðferðir til að koma í veg fyrir óviljandi hreyfingu.

Járnbrautarkerfi

Þungur skyldurstál teinar(venjulega Qu80, Qu100 eða Qu120 staðlar).

Teinar eru örugglega festir við gólfið eða stoðsendingu.

Buffers & End Stops

Gúmmí- eða vökvakerfi við járnbrautum endar til að taka á sig áhrif.

Takmarkaðu rofa til að koma í veg fyrir offerð.

Smurningarkerfi

Sjálfvirk eða handvirk smurning fyrir hjól og gíra til að draga úr slit.

 

6. Vagnleiðir

TheVagnaferðakerfier mikilvægur þáttur í aFoundry krani, ábyrgur fyrir því að færa vagninn (og meðfylgjandi lyftibúnað, svo sem lyftu eða grípa) lárétt meðfram kranabrúnum. Þessi fyrirkomulag tryggir nákvæma staðsetningu álags innan steypuumhverfisins, þar sem nákvæmni og áreiðanleiki eru nauðsynleg.

Lykilþættir í vagnakerfinu:

Ekið mótor

Veitir kraftinn fyrir hreyfingu vagns (venjulega AC eða DC, með breytilegri hraðastýringu fyrir nákvæmni).

Oft búnar bremsum til að stjórna stöðvun.

Gírkassi \/ lækkunareining

Dregur úr hreyfihraða til að ná hámarks ferðahraða vagns.

Bætir tog fyrir slétta hreyfingu undir miklum álagi.

Hjól og ásar

Úr hágæða stáli eða fölsuðum ál til endingu.

Gæti hafa flakkað hjól til að koma í veg fyrir afneitun.

Járnbrautarkerfi

Samanstendur af hertum stál teinum sem eru fest á kranbrúna.

Teinar verða að vera nákvæmlega í takt til að tryggja slétta hreyfingu.

Legur og stokka

Þungagöngur styðja hjólin og draga úr núningi.

Stokka verður að vera öflug til að takast á við kraftmikið álag.

Stjórnkerfi

Inniheldur takmörkunarrofa fyrir öruggt ferðasvið.

Breytileg tíðni drif (VFD) fyrir slétta hröðun\/hraðaminnkun.

Fjarstýring eða hengiskraut fyrir notkun rekstraraðila.

Buffers & End Stops

Koma í veg fyrir offramleiðslu og frásogað áhrif á járnbrautum.

 

7. kranahjól

Kranahjól í steypukrana

Kranshjólin eru mikilvægir þættir sem gera krananum kleift að hreyfa sig vel meðfram flugbrautinni. Í steypu kranum verða hjólin að standast:

Hár hitastig(vegna nálægðar við bráðinn málm)

Mikið álag(oft nokkur tonn)

Slípandi aðstæður(ryk, gjall og rusl)

Tegundir steypu kranahjóla

Fölsuð stálhjól

Mikill styrkur og ending

Ónæmur fyrir slit og aflögun

Algengt er notað í þungum steypu kranum

Hitameðhöndluð hjól

Hertu yfirborð fyrir betri slitþol

Hentar fyrir háhita umhverfi

Tvöfaldur fléttaður á móti einum flekkuðum hjólum

Tvöfaldar hjólVeittu betri járnbrautarleiðréttingu og dregur úr úrskurði áhættu.

Stök hjóleru notaðir þegar önnur hliðin þarf leiðsögn á meðan hin keyrir frjálslega.

Sérstök húðun eða efni

Sum hjól eru með sérstaka húðun (td keramik eða álmeðferð) til að standast mikinn hita og tæringu.

Lykilatriði fyrir steypu kranahjól

Hleðslu getu- Verður að passa hámarksálag kranans, þ.mt höggþætti.

Þvermál hjóls- Stærri hjól dreifir álagi betur og dregur úr slit á teinum.

Efnisleg hörku- ætti að vera erfiðara en járnbrautin til að koma í veg fyrir óhóflega slit.

Smurning og viðhald-Skilyrði fyrir steypu geta krafist háhita smurolíu

 

8. Kranakrókur

Lykilatriði í steypukrana:

Öflug smíði- Byggt til að standast mikinn hita, ryk og mikið álag.

Hitaþolnir íhlutir- Sérhæfðir krókar, vír reipi og rafkerfi til að takast á við bráðinn málm.

Mikil lyftingargeta- Venjulega er á bilinu 5 tonn til yfir 500 tonna.

Tvöfaldar hönnunar- Veitir meiri stöðugleika fyrir mikið og hættulegt álag.

Ítarlegir öryggisaðgerðir- Inniheldur ofhleðsluvernd, neyðarhemla og hitahlífar.

Sérhæfð krókaleið- Tryggir nákvæma meðhöndlun á sleifum og steypum.

Foundry kranakrókur

TheKranakrókurÍ steypuuppsetningu er mikilvægur þáttur, oft styrktur til að takast á við erfiðar aðstæður:

Tegundir steypu kranakrókar:

Fölsuð stálkrókar-Venjulegir þungarakrókar til notkunar í steypu.

Hitþolnir krókar- Búið til úr álstáli til að standast hátt hitastig nálægt bráðnum málmi.

Ramshorn krókar (C-HOOKS)- Notað fyrir sleifar og sérstök lyftiviðhengi.

Öryggislausir krókar- Búin með klemmu til að koma í veg fyrir álagsslátt.

Krókforskriftir:

Efni:Hágráðu álfelgur (td DIN 15401 \/ ASTM A668).

Hleðslueinkunn:Passar við getu kranans (td 20t, 50t, 100t+).

Öryggisstuðull:Venjulega 4: 1 eða hærri fyrir steypuforrit.

 

9. Mótor

A Foundry krana mótorer sérhæfður rafmótor sem er hannaður til að starfa í hörðu umhverfi steypustofnanna, þar sem hátt hitastig, ryk, bráðinn málmur og mikið álag er algengt. Þessir mótorar knýja lyftinguna, fara yfir og langferðir krana sem notaðar eru við málmsteypu, stálplöntur og aðrar þungar iðnaðarframkvæmdir.

Lykilatriði í Foundry Crane Motors:

Hitaþol- Hannað til að standast hátt umhverfishita (oft allt að 60 gráðu eða meira) vegna nálægðar við bráðinn málm.

Ryk og rakavörn- Venjulega metiðIP55eða hærra til að koma í veg fyrir ryk, málmagnir og rakastig.

Öflug smíði-Þungar rammar (oft steypujárn eða stál) til að þola vélrænni streitu og titring.

Hátt upphafs tog- Nauðsynlegt til að lyfta þungu álagi vel án þess að stöðva.

Varmavernd- Búin með hitauppstreymi eða ofhleðslu liða til að koma í veg fyrir ofhitnun.

Sprengingarþéttir valkostir (ex d, ex e)- Nauðsynlegt á hættulegum svæðum þar sem eldfim lofttegundir eða ryk geta verið til staðar.

Spenna og afl svið- Algengt380V, 415V, 480V, eða 660V(3- áfangi AC), með krafti á bilinu5 kW til 500+ kwfer eftir getu krana.

Skylda hringrás- Hannað fyrirS3 (með hléum skylda)eðaS4 (stöðug skylda með tíð byrjun)Aðgerð.

Tegundir mótora sem notaðir eru í steypu kranum:

AC örvunarmótorar (íkorna búr eða rennihringur)- Algengast vegna áreiðanleika og lítið viðhalds.

Breytileg tíðni drif (VFD) mótorar- Fyrir slétta hraðastýringu og orkunýtni.

Bremsu mótorar-Búin með bilunar-öruggum bremsum til að halda álagi á öruggan hátt.

Sprengingarþéttar mótorar (Atex\/IECEX vottað)- fyrir hættulegt umhverfi.

 

10. Hljóð og ljósviðvörunarkerfi og takmörkunarrofi

A Foundry kranier gagnrýninn búnaður í þungum iðnaðarumhverfi, svo sem stálplöntum, steypustöðum og málmvinnsluaðstöðu. Til að tryggja örugga og skilvirka notkun er það búið aHljóð og ljós viðvörunarkerfiOgtakmarka rofa. Hér að neðan er yfirlit yfir þessa hluti:

1. Hljóð og ljós viðvörunarkerfi

TheViðvörunarkerfier hannað til að gera rekstraraðilum viðvart og nærliggjandi starfsfólk um mikilvægar kranaaðgerðir, bilanir eða öryggisáhættu.

Aðgerðir:

Viðvörunarmerki:

Hrædd viðvaranir (horn, suð) og blikkandi ljós virkja þegar kraninn byrjar, stoppar eða hreyfist.

Viðvaranir starfsfólk þegar kraninn nálgast hættulegt svæði eða ofhleðsluástand.

Neyðarviðvörun:

Kallar fram ef um er að ræða rafmagnsleysi, ofhitnun eða bilanir í kerfinu.

Vísbendingar um rekstrarstöðu:

Mismunandi ljósir litir (grænir, gulir, rauðir) geta bent til eðlilegrar notkunar, varúðar eða neyðarástands.

Íhlutir:

Snúa leiðarljós(Rautt\/gulbrún) - Mikið skyggni í rykugum eða dökkum umhverfi.

Horn\/sírena- nógu hátt til að heyrast vegna iðnaðarhljóðs.

Sameining stjórnborðs- Viðvaranir eru tengd við PLC eða stjórnkerfi kranans.

---

2. Takmörkar rofar

Takmarka rofaeru öryggistæki sem koma í veg fyrir að kraninn og íhlutir hans fari út fyrir örugg rekstrarmörk.

Tegundir takmörkunarrofa í steypu kranum:

Hífandi takmörk rofi

Kemur í veg fyrir ofgeislun (kemur í veg fyrir að krókarblokkin hrundi í trommuna).

Skar afli þegar krókurinn nær efri öruggum mörkum.

Lækkandi takmörkunarrofi

Stöðvar krókinn í öruggri neðri stöðu til að forðast slaka eða árekstur.

Vagn- og brúar ferðamörkum

Kemur í veg fyrir að kraninn fari út fyrir flugbrautina.

Oft felur í sérBuffarareðahöggdeyfartil viðbótar verndar.

Hlaða takmörkunarrofi (ofhleðsluvörn)

Kallar ef kraninn fer yfir metinn afkastagetu.

Getur virkjað viðvörun og skorið af lyfti.

 

11. Öryggisbúnaður

1.

Kemur í veg fyrir að kraninn lyfti álagi umfram getu hans.

Skerðir sjálfkrafa afl ef álagið fer yfir öruggan þröskuld.

2. Takmörkunarrofar (ferðamörk)

Hífandi takmörk rofi-kemur í veg fyrir ofgeislun (kemur í veg fyrir að krókarblokkin lendi á trommunni).

Lækkandi takmörkunarrofi- Tryggir að krókurinn lækki ekki of langt.

Vagn- og brúar ferðamörkum- Stöðvar hreyfingu krana í lok flugbrautarinnar.

3. Neyðarstopp (E-Stop) hnappar

Sett upp á mörgum stöðum (skála, hengiskraut, jörð) til að loka strax í neyðartilvikum.

4.

Notar skynjara eða leysir til að koma í veg fyrir árekstra milli margra krana eða með hindrunum.

5. Varmavörn (fyrir mótor og rafkerfi)

Kemur í veg fyrir ofhitnun í mótorum, bremsum og rafmagnsspjöldum vegna mikils umhverfishitastigs í steypustöðvum.

6. Einangraðir \/ hitaþolnir íhlutir

Sérstakir hitahlífar fyrir raflögn, krókar og stjórntæki til að standast geislandi hita frá bráðnum málmi.

7. tvöfalt hemlakerfi

Aðalbremsa- Vélrænni bremsa til venjulegs stöðvunar.

Auka (neyðar) bremsa- Taktu þátt ef aðalbremsan mistekst (sérstaklega afgerandi fyrir lyftingarkerfi).

8. Hleðsluvigtarvísir

Sýnir rekstraraðilann í rauntíma álag til að koma í veg fyrir ofhleðslu slysni.

9. Spenna og fasa eftirlits gengi

Verndar gegn sveiflum í valdi og fasa mistökum sem gætu skemmt kranann.

10. Fire-ónæmir og sprengingarþéttir eiginleikar

Foundry krana sem meðhöndla bráðna málm gæti haft:

Logavarnar snúrur.

Sprengingarþétt rafmagnsskáp (ef hættulegar lofttegundir eru til staðar).

11. Öryggisverðir og hlífar

Verndar hreyfanlega hluta (gíra, keðjur, tengi) til að koma í veg fyrir slysni.

12. Anti-Sway System (fyrir nákvæma meðhöndlun álags)

Dregur úr álagssveiflu, sérstaklega mikilvægum þegar hann er fluttur bráðinn málmur.

13. Gallavörn á jörðu niðri

Kemur í veg fyrir rafmagns áföll með því að greina bilun einangrunar.

14. Handvirk lækkunartæki (neyðarlækkun)

Gerir kleift að lækka álagið ef um er að ræða rafmagnsleysi.

15. Viðvörunarviðvörun og ljós

Heyranlegur viðvaranir og blikkandi ljós viðvörun starfsmanna fyrir kranahreyfingu.

 

12. Stjórnunarstilling

1. Hengiskraut (ýta hnapparhengiskraut)

Aðgerð: Kraninu er stjórnað með lófatölvu hengiskraut (hlerunarbúnaði eða þráðlausum) með hnappa til að hífa, fara um og hreyfa vagn.

Forrit: Hentar fyrir almennar steypuaðgerðir þar sem rekstraraðilinn þarf að vera nálægt álaginu.

Kostir: Einfalt, hagkvæmt og leyfir nákvæma stjórn.

Ókostir: Takmarkað svið; Rekstraraðili verður að vera í nálægð.

2. Útvarp fjarstýringar (þráðlaust)

Aðgerð: Notar þráðlausa fjarstýringu (RF eða innrautt) til að nota krana.

Forrit: Tilvalið fyrir hættulegt eða háhita steypuumhverfi þar sem rekstraraðilinn þarfnast hreyfanleika.

Kostir: Meiri sveigjanleiki, bætt öryggi (rekstraraðili getur hreyft sig frjálslega).

Ókostir: Krefst rafgeymisstjórnar og eftirlitseftirlits.

3. Skálaeftirlit (rekstraraðili)

Aðgerð: Kraninn er rekinn frá meðfylgjandi eða opnum skála sem er festur á krananum eða fastri stjórnstöð.

Forrit: Notað í þungum steypuaðgerðum þar sem þörf er á skyggni og langstýringu.

Kostir: Betra skyggni, vinnuvistfræðileg stjórntæki og vernd gegn hita\/gufum.

Ókostir: Hærri kostnaður, krefst viðeigandi skála kælingu\/hlífðar í heitu umhverfi.

4. hálf-sjálfvirkt og sjálfvirk stjórn

Aðgerð: Notar forritanlegir rökstýringar (PLCS) eða sjálfvirkni fyrir endurtekin verkefni (td meðhöndlun sleifs, hella).

Forrit: Foundries með stöðuga framleiðsluferli (td bráðinn málmflutning).

Kostir: Dregur úr mannlegum mistökum, bætir skilvirkni og eykur öryggi.

Ókostir: Hærri upphafskostnaður, krefst sérfræðiþekkingar á viðhaldi og forritun.

5. Tvískiptur stjórnunarstilling (Hengiskraut + fjarstýring eða skála)

Aðgerð: Leyfir að skipta á milli mismunandi stjórnunaraðferða (td hengiskraut til viðhalds, fjarstýringar fyrir venjulega notkun).

Forrit: Foundries sem þarfnast sveigjanleika í rekstrarstillingum.

Kostir: Fjölhæfur, bætir skilvirkni í rekstri.

Ókostir: Flóknari raflögn\/stjórnkerfi.

 

13. Skissu

 

 

 

 

1. Mikil hitaþol

Hannað til að standast mikinn hitastig, oft með hitaþolnum efnum (td sérstökum stáli, hitahlífum og hlífðarhúðun).

Einangraðir íhlutir (td mótorar, rafkerfi) til að koma í veg fyrir ofhitnun.

2. Mikil álagsgeta

Byggt til að takast á við ákaflega mikið álag (allt að hundruð tonna), sem gerir þau tilvalin fyrir bráðnun málmafgreiðslu, sleifar og stórar steypu.

3.

Öflugar framkvæmdir með styrktum belgjum, hjólum og vögnum til að þola erfiðar aðstæður.

Þolið fyrir ryki, gjall og ætandi gufum sem eru algengir í steypum.

4. Öryggisaðgerðir

Tvöfaldur girðingarhönnunTil að fá betri stöðugleika þegar þú lyftir þungum, ójafnvægi álagi.

Mistakast öruggir bremsurTil að koma í veg fyrir slys ef um valdamun er að ræða.

OfhleðsluvörnTil að forðast vélrænni streitu.

Gegn sveiflum tæknifyrir nákvæma meðhöndlun á bráðnum málmi.

5. Nákvæmni og stjórn

Slétt og nákvæm hreyfing (með breytilegum tíðni drifum) til öruggrar meðhöndlunar á viðkvæmum eða hættulegum efnum.

Valkostir fjarstýringar til að halda rekstraraðilum í öruggri fjarlægð frá háhitasvæðum.

6. Sérsniðin fyrir steypuforrit

Sérstakir krókar (c-hooks, fölsuð krókar) fyrir sleif og deiglara.

Valfrjáls sprengingarþéttur eiginleiki fyrir hættulegt umhverfi.

Hitþolinn vír reipi eða keðjur til langlífi.

7. Lítil viðhaldskröfur

Hannað fyrir lágmarks niður í miðbæ með aðgang að íhlutum til þjónustu.

Hágæða legur og smurningarkerfi til að standast erfiðar aðstæður.

8. Bætt skilvirkni í meðferð málm

Hraðari og öruggari flutningur á bráðnum málmi samanborið við handvirkar aðferðir.

Dregur úr vinnuáhættu og eykur framleiðni í steypuferlum.

9. Aðlögunarhæfni að sjálfvirkni

Er hægt að samþætta með Smart Systems (IoT, Automation) fyrir iðnað 4. 0 steypu.

10. Fylgni við iðnaðarstaðla

Uppfyllir alþjóðlega öryggisstaðla (ISO, FEM, OSHA, CMAA) fyrir þungar krana.

 

 

Meðhöndlun bráðinn málm

Flutningur sleifar sem innihalda bráðið stál eða járn.

Hella bráðnum málmi í mót (steypuferli).

Hreyfa mikið álag

Lyfta og flytja stóra steypu, ingots eða rusl málm.

Meðhöndlun deyja, mót og annan þungan steypubúnað.

Stálmolar og smíða verslanir

Að flytja billets, plötum og rúlluðu stáli.

Aðstoða við að móta og ýta á aðgerðir.

Hitaþolnar aðgerðir

Að vinna í háhita umhverfi nálægt ofnum eða ofnum.

 

 

1. Hönnun og verkfræði:
Kröfugreining: Skilja sérstakar þarfir fyrir steypu kranann, svo sem álagsgetu, spennu, lyftihæð og umhverfisaðstæður (td hátt hitastig, bráðnun málmmeðferðar).
Ítarleg hönnun: Hönnunarteymið býr til ítarlegar áætlanir og forskriftir fyrir kranann, þar á meðal aðal girðingu, lyftu, vagn, stjórnkerfi og raflögn. Hönnunin mun tryggja að kraninn sé nógu traustur til að takast á við erfiðar aðstæður.
Uppbyggingargreining: Framkvæma streitugreiningu og álagspróf til að tryggja öryggi og áreiðanleika við rekstrarskilyrði sem eru dæmigerð í steypu.
2. Efnival:
Hágæða stál: Efni eins og kolefnisstál og hitaþolið álstál eru venjulega valin fyrir íhluti sem verða fyrir háum hita.
Tæringarþolnir húðun: Íhlutir kranans, sérstaklega þeir sem verða fyrir bráðnum málmi eða ætandi andrúmslofti, eru meðhöndlaðir með sérstökum húðun til að koma í veg fyrir skemmdir.
3. Framleiðsla íhluta:
Girder og rammaframleiðsla: Aðal girðingar (brú hluti kranans) er framleiddur, oft með þungum suðutækni. Það er venjulega framleitt í köflum sem verða settir saman síðar.
Uppbygging lyftu og vagns: Lyftunarbúnaðurinn (rafmagns eða vökva) er smíðaður ásamt vagninum (hlutinn sem hreyfist meðfram girder). Þessi kerfi verða að vera hönnuð til að takast á við álagið á öruggan hátt, sérstaklega í steypuumhverfi.
Rafmagns- og stjórnkerfi: Rafkerfið, þar með talið raflögn, mótorar og stjórnborð, er framleitt og sett saman. Háþróaður öryggis- og stjórnunaraðferðir, þ.mt ofhleðsluvörn, eru nauðsynleg í steypukrana.
4. Samsetning íhluta:
Forsamsetning: Einstakir íhlutir, svo sem girðingar, lyftu, vagn og stjórnkerfi, eru settir saman í köflum. Þetta er gert í stýrðu verksmiðjuumhverfi til að tryggja að allir hlutar passi rétt.
Helstu girðingarsamsetning: Helstu gyrðir eru tengdir og prófaðir með tilliti til aðlögunar og burðargetu.
Uppsetning lyftar og vagns: Lyftu- og vagnakerfin eru fest á girðuna og eftirlit með jöfnun er gerð til að tryggja slétta notkun.
5. Suðu- og skipulagsheilbrigðisskoðun:
Suðu: Íhlutirnir eru soðnir saman, sem tryggir uppbyggingu og styrkleika. Sérstaklega er hugað að liðunum, þar sem þeir verða að standast mikið álag.
Skoðun: Soðnu samskeytin og kranabyggingin er vandlega skoðuð með tilliti til gæða með því að nota aðferðir eins og ultrasonic próf, röntgengeislun eða segulmagnsskoðun.
6. Uppsetning rafmagns- og öryggiskerfa:
Rafmagnssetning: Raflagnir og aflgjafa kerfið eru sett upp. Þetta felur í sér mótora fyrir vagninn, lyftuna og lyftibúnaðinn, svo og stjórnborð.
Öryggisaðgerðir: Settu upp öryggisaðgerðir eins og neyðarstopphnappar, ofhleðslumörk og and-árekstrarkerfi. Kranar sem notaðir eru í steypum geta einnig verið búnir hitahlífum til að vernda viðkvæma íhluti gegn bráðnum málmskvettum.
7. Próf og gæðaeftirlit:
Hleðsluprófun: Kraninn er prófaður við stýrðar aðstæður til að sannreyna að hann geti sinnt tilgreindu álagi án vandamála. Hleðsluprófun tryggir að bæði lyftingin og vagninn geta hreyft sig frjálslega undir fullri álagi.
Hagnýtar prófanir: Lífun kranans, hreyfing vagns og rafkerfi eru prófuð með tilliti til virkni og áreiðanleika. Þetta felur einnig í sér að prófa öryggiskerfi.
Varmaprófun: Í sumum tilvikum, sérstaklega fyrir steypukrana, er hægt að prófa kranann við háhitaaðstæður til að tryggja að allir íhlutir standist mikinn hita.
8. Loka skoðun:
Endanleg skoðun er gerð til að tryggja að allir þættir kranans uppfylli hönnunarforskriftir, öryggisstaðla og kröfur viðskiptavina.
Kraninn er skoðaður með tilliti til sléttrar starfsemi, rétta virkni allra aðferða og öryggiseiginleika.
 

 

 

Fyrirtækið hefur sett upp greindan búnaðastjórnunarvettvang og sett upp 310 sett (sett) af meðhöndlun og suðu vélmenni. Eftir að áætluninni er lokið verða meira en 500 sett (sett) og netkerfi búnaðarins mun ná 95%. 32 suðulínur hafa verið í notkun, 50 er áætlað að setja upp og sjálfvirkni alls vörulínunnar hefur náð 85%.

maq per Qat: Foundry Crane, Kína steypuframleiðendur, birgjar, verksmiðja