Gantry kranar á járnbrautum 5t

 

Samanburður: járnbrautar-uppsettur á móti hjólakrani

Eiginleiki	Rail-Gantry	Gantry á hjólum
Stöðugleiki	✅ Frábær (fastur slóð)	⚠️ Miðlungs (háð gólfi-)
Nákvæmni	✅ Hátt (stýrðar teinar)	⚠️ Fer eftir rekstraraðila
Hreyfanleiki	❌ Aðeins fastur slóð	✅ Hægt að flytja
Hleðslugeta	✅ Allt að 500T+	⚠️ Venjulega Minna en eða jafnt og 50T
Kostnaður	Hærri (járnbrautaruppsetning)	Neðri (engar teinar)

 

Ráðlagðir valkostir fyrir 5T járnbrautarkrana

Einn burðargrind (5-15m span)– Kostnaðar-hagkvæm fyrir léttari notkun.

Tvöfaldur byrði (15-30m span)– Betra fyrir þungar-, tíðar lyftur.

Sprengisönnun-(fyrir hættuleg svæði)– Olíu/gas/efnaiðnaður.

 

Lyftigeta:5 tonn

Spönn (breidd):Venjulega5m til 30m(sérsniðið)

Lyftihæð:6m til 20m (stillanleg)

Ferðahraði:10–30 m/mín (stillanleg)

Aflgjafi:380V/50Hz (3-fasa) eða sérsniðin

Stjórna:Hengiskraut, fjarstýring eða skála-stýrð

Hér er ítarleg sundurliðun áíhlutir 5-tonna járnbrautakrans (RMG), ásamt aðgerðum þeirra og forskriftum:

 

1. Helstu byggingarhlutar

A. Gantry Frame

Fætur (uppréttir súlur)

Gert úr há-sterku stáli (Q235B/Q345B).

Veita lóðréttan stuðning og stöðugleika.

Má innihaldaboltaðar eða soðnar tengingarfyrir stillanleika.

Aðalbelti (einn eða tvöfaldur grindur)

Einn burðargrind:Léttari, -hagkvæmari (algengt fyrir 5T getu).

Tvöfaldur rimli:Meiri stífni fyrir miklar-þungar eða langar spennur.

Box-gerð eða trusshönnun fyrir álagsdreifingu.

Enda Vögnum

Hýsa hjólin og drifbúnaðinn.

Taka meðbiðminni kerfitil að taka á móti höggum.

 

 

B. Járnbrautakerfi

Kranatein (QU70/QU80/QU100)

Úr hertu stáli fyrir endingu.

Tryggt við jörðu í gegnumjárnbrautarklemmur, boltar eða innfelldar brautir.

Rain Pads & Fishplates

Draga úr titringi og hávaða.

Gakktu úr skugga um slétta röðun járnbrautarsamskeyti.

 

2. Hreyfanleiki og aksturskerfi

A. Hjól og bogíar

Hjól (smíðað stál, 300-500 mm þvermál)

Hita-meðhöndlað fyrir slitþol.

Má innihaldaflansartil að koma í veg fyrir útrás.

Bogie samkomur

Hjólaklasar sem dreifa álagi jafnt.

Taka meðhálkuvörn.-fyrir hálku.

B. Drifeiningar

Ferðamótorar (3-fasa AC, 1,5-5,5 kW)

Kveiktu á hreyfingu kranans meðfram teinum.

Búin meðbremsurfyrir neyðarstopp.

Minnkari (gírkassi)

Breytir hraða mótorsins í tog fyrir mjúka ferð.

Tíðnibreytir (valfrjálst)

Leyfir stillanlega hraðastýringu fyrir nákvæma staðsetningu.

3. Lyftibúnaður

A. Hoist Unit (5T rúmtak)

Rafmagns vír reipi hásing (algengt fyrir 5T)

Mótor:7,5-10 kW (fer eftir lyftihraða).

Tromma og reipi:Stálvír reipi (Ø8-12mm) vafið á rifa trommu.

Krókablokk:Snúningskrókur með öryggislás.

Keðjuhásing (valkostur fyrir léttan vinnu)

Handvirk eða rafknúin (lægri hraði, ódýrari).

B. Vagnkerfi

Vagnarrammi

Ber hásinguna meðfram bjöllunni.

Vagnhjól og drif

Vélknúnir vagnar notaðirgírmótorar(0,5-2,2 kW).

Handvirkir vagnar nota ýta/toga aðgerð.

4. Rafmagns- og stjórnkerfi

A. Aflgjafi

Festoon System eða Cable Reel

Heldur utan um rafstrengi meðfram ferðaleið krana.

Aðalstjórnborð

Hýsir tengibúnað, ofhleðsluhlífar og PLC (ef sjálfvirkt).

B. Stjórntæki

Hengistýring (hengihnappastöð)

Upp/niður, vinstri/hægri, fram/aftur skipanir.

Útvarpsfjarstýring (valfrjálst)

Þráðlaus notkun á allt að 100m drægni.

Stýriklefa (fyrir stóra krana)

Stjórnandi situr í vinnuvistvænum klefa með stýripinnum.

.

5. Öryggisíhlutir

Ofhleðslutakmarkari

Dregur úr orku ef álag fer yfir 105% af afkastagetu.

Takmörkunarrofar

Kemur í veg fyrir að hásingin/vagninn fari yfir-ferð.

Anti-árekstrarkerfi (fjöl-kranasvæði)

Laser eða ultrasonic skynjarar til að forðast hrun.

Neyðarstöðvun (E-stopp)

Stöðvar samstundis allar kranaaðgerðir.

Vindmælir (útikranar)

Greinir mikinn vind og kallar á viðvörun.

6. Valfrjáls aukabúnaður

Segullyfti eða grípa fötu

Til meðhöndlunar á brotajárni eða lausu efni.

Vigtunarkerfi

Sýnir hleðsluþyngd- í rauntíma.

LED vinnuljós

Lýsir upp lyftisvæðið.

Smurkerfi

Sjálfvirk smurning á hjólum og gírum.

SKITSA

Helsta tæknilega

 

1. Frábær stöðugleiki og öryggi

Teinn tryggja mjúka, sveiflukennda-frjálsa hreyfingu, draga úr sveiflu á álagi.

Aðgerðir gegn-afbrautarafgangi(flanshjól, járnbrautarklemma) koma í veg fyrir slys.

Yfirálagsvörn og takmörkunarrofarauka rekstraröryggi.

2. High Precision & Control

Stýrð járnbrautarhreyfinggerir nákvæma staðsetningu (mikilvægt í færibandi).

Breytileg hraðastýring(í gegnum tíðnibreytir) fyrir viðkvæmar lyftur.

Fjarstýring/hengiskýringgerir rekstraraðila sveigjanleika.

3. Mikill-afköst

Handföng5 tonna hleðsla stöðugtán sveigju.

Tvöfaldur-beltisvalkostirí boði fyrir meiri stífni (langt span).

Varanlegur smíði(stálgrind, hertar teinar) til langtímanotkunar.

4. Sérhannaðar og aðlögunarhæf

Stillanlegspan (5m–30m)oglyftihæð (6m–20m).

Getur veriðúti-einkunn(veðurþolin húðun, vindmælar fyrir vindgreiningu).

Valfrjáls viðhengi(seglar, gripar, vigtunarkerfi).

5. Kostnaður-Árangursríkur fyrir fastar slóðir

Neðrilangtímaviðhalden farsímakranar (ekkert slit á dekkjum).

Meiri skilvirknien lyftara fyrir síendurteknar þungar lyftingar.

6. Orkunýtinn

Endurnýjunarhemlun(í háþróuðum gerðum) sparar orku.

Þriggja fasa rafmótorardraga úr orkunotkun á móti dísilkostum.

 

1. Framleiðsla og framleiðsla

Að flytjaþungar vélar, pressur, mót og deyjur.

Stuðningur við færiband(bifreiðar, flugvélar).

2. Stál- og málmvinnsla

Meðhöndlunstálspólur, plötur, bitar og rör.

Hleðsla/losunCNC vélar og valsverksmiðjur.

3. Vörugeymsla og vörustjórnun

Meðhöndlun gáma(skipasmíðastöðvar, vöruflutningastöðvar).

Staflaþung bretti (5T+) í háum-vöruhúsum.

4. Smíði & Forsteypt steinsteypa

Lyftingarforsmíðaðar steypuplötur, brúarhlutar.

Staðsetningþungt byggingarefni (I-bjálkar, súlur).

5. Skipasmíði og viðgerðir

Að flytjaskipavélar, skrúfur og skrokkhlutar.

Þurrbryggjuforrittil viðhalds skipa.

6. Virkjanir & stóriðja

Er að setja upptúrbínur, rafala, spennar.

Meðhöndlunkatlar og þrýstihylki.

7. Járnbrautir og innviðir

Að lyfta járnbrautarteinum, eimreiðum og bogjum.

Brúargerð og viðhald.

 

 

1. Hönnun og skipulag

Eftirspurnargreining: Í samræmi við þarfir viðskiptavina og notkunarsviðsmyndir er ítarleg eftirspurnargreining gerð til að ákvarða forskriftir, álag, span, lyftihæð osfrv.

Verkfræðihönnun: Verkfræðingar nota CAD og annan hönnunarhugbúnað til að framkvæma ítarlega hönnun, þar á meðal burðarvirki, vélrænni, rafmagns- og aðra þætti til að tryggja að hönnunin uppfylli viðeigandi staðla og forskriftir.

2. Efnisöflun

Efnisval: Veldu viðeigandi stál, mótora, stýrikerfi og aðra íhluti í samræmi við hönnunarkröfur.

Birgjaskimun: Skoðaðu birgja efna og íhluta til að tryggja gæði og áreiðanleika efna.

3. Vinnsla og framleiðsla

Skurður og mótun: Skerið, soðið, beygt og önnur ferli á stáli til að mynda aðalbjálka, endageisla og aðra burðarhluta.

Vinnsla: Nákvæm vinnsla á lykilþáttum, svo sem beygju, mölun, borun o.fl., til að tryggja að stærð og nákvæmni standist hönnunarkröfur.

Yfirborðsmeðferð: Sprautaðu, galvaniseruðu eða ryð-helda málmhluta til að auka tæringarþol og fagurfræði.

4. Samkoma

Íhlutasamsetning: Settu saman aðalgeisla, endageisla, vagn, lyftibúnað og aðra íhluti til að mynda fullkomna kranabyggingu.

Uppsetning rafkerfis: Settu upp rafbúnað eins og mótora, stjórnskápa, skynjara, takmörkarrofa o.fl. til að tryggja eðlilega virkni rafkerfisins.

5. Villuleit og prófun

Bráðabirgðavilluleit: Framkvæmdu bráðabirgðakembiforrit á krananum til að athuga samhæfingu og virkni hvers íhluta.

Hleðslupróf: Framkvæmdu hleðslupróf til að tryggja öryggi og stöðugleika kranans undir nafnálagi og prófaðu virkni öryggisbúnaðar eins og yfirálagsvörn og takmörkunarrofa.

Frammistöðupróf: Prófaðu frammistöðuvísa kranans eins og lyftihraða, hlaupahraða, hemlunaráhrif osfrv. Til að tryggja að þeir uppfylli hönnunarkröfur.

6. Gæðaskoðun

Gæðaskoðun: Framkvæmdu alhliða gæðaskoðun á krananum, þar með talið útlit, stærð, frammistöðu osfrv., Til að tryggja að farið sé að viðeigandi stöðlum.

Öryggismat: Framkvæma öryggismat til að tryggja eðlilega notkun allra öryggistækja og kerfa.

7. Afhending og uppsetning

Pökkun og flutningur: Pakkaðu hæfum krana og undirbúa þá fyrir flutning til viðskiptavinar.

Uppsetning á-stað: Framkvæmdu-uppsetningu á staðnum í samræmi við kröfur viðskiptavina, þar á meðal grunnframleiðslu og villuleit á búnaði.

Þjálfun og afhending: Þjálfa rekstraraðila til að tryggja að þeir nái tökum á rekstraraðferðum og öryggisráðstöfunum búnaðarins og ljúki afhendingarvinnunni.

 

 

 

 

 

 

 

Efnisskoðun

Gæðaskoðun: Strangt gæðaeftirlit fer fram á keyptu hráefni til að tryggja að þau standist hönnunarkröfur og landsstaðla.

Efnisgeymsla: Viðurkennt efni er geymt í samræmi við flokkun til að koma í veg fyrir tæringu eða skemmdir.

Skurður og mótun

Stálskurður: Notaðu plasmaskurð, laserskurð eða logaskurð og aðra tækni til að skera stálið í samræmi við stærð hönnunarteikningarinnar.

Myndunarvinnsla: Myndaðu stálplötuna með beygju, veltingi, suðu og öðrum ferlum til að framleiða aðalgeisla, endageisla og aðra burðarhluta.

Suðu

Íhlutasuðu: Skurðir og myndaðir stálhlutar eru soðnir inn í helstu mannvirki eins og aðalgeisla, endabita og vagn. Suðuferlið þarf að vera strangt stjórnað til að tryggja styrkleika og suðugæði.

Suðuskoðun: Notaðu ekki-eyðandi prófunartækni (eins og ómskoðun, röntgenpróf) til að skoða suðuna til að tryggja að engar sprungur eða aðrir gallar séu til staðar.

Vinnsla

Nákvæm vinnsla: Nákvæm vinnsla er framkvæmd á lykilþáttum kranans, svo sem hjólasett, legusæti, hjóla osfrv., Til að tryggja víddarnákvæmni þeirra og yfirborðsgæði.

Samsetning allrar vélarinnar

Almenn samsetning: Á grundvelli for-samsetningar fer fram heildarsamsetning kranans, þar á meðal lokauppsetning hábita, endabita, lyftibúnaðar, gangbúnaðar o.s.frv.

Gangsetning og prófun

Við kraftmikil skilyrði er rekstrarafköst kranans prófuð, þar á meðal prófun á lyftingum, göngum, stýri og öðrum aðgerðum. Heildarstærð samsetts brúarkrana er skoðuð til að tryggja að allar stærðir standist hönnunarkröfur.

Sprautun og-tæringarvörn

Yfirborðsmeðferð Ryðhreinsun: Ryðhreinsun á yfirborði kranans, algengar aðferðir eru meðal annars sandblástur, súrsun o.s.frv. Sprautun með grunni: Sprautaðu gegn-tæringargrunni á meðhöndlaða yfirborðið til að koma í veg fyrir málmoxun og tæringu. Yfirlakksprautun Litasprautun: Sprautaðu yfirlakk í samræmi við kröfur viðskiptavina eða iðnaðarstaðla til að gefa krananum verndandi og skreytingaráhrif. Merking: Eftir úðun skal merkja auðkennisupplýsingar kranans í samræmi við forskriftirnar, svo sem líkan, nafnálag, osfrv.

Verksmiðja og uppsetning

Pökkun og flutningur

Pökkunarvörn: Pakkaðu lykilhlutum kranans til að koma í veg fyrir skemmdir meðan á flutningi stendur. Flutningafyrirkomulag: Í samræmi við stærð búnaðar og flutningsskilyrði, veldu viðeigandi flutningsaðferð til að flytja kranann á síðu viðskiptavinarins.

Samþykkt og afhending

Samþykki viðskiptavina

Samþykki á-stað: Viðskiptavinurinn framkvæmir-viðurkenningu á krananum í samræmi við samningskröfur og tækniforskriftir til að athuga frammistöðu og gæði búnaðarins.

Leiðrétting vandamála: Ef einhver vandamál finnast þarf framleiðandinn að leiðrétta þau tímanlega til að tryggja að búnaðurinn uppfylli að fullu kröfur viðskiptavinarins. Afhending og notkun Rekstrarþjálfun: Framleiðandinn þjálfar venjulega rekstraraðila viðskiptavinarins til að tryggja að þeir geti stjórnað krananum á réttan og öruggan hátt.

maq per Qat: gantry kranar á járnbrautum 5t, Kína gantry kranar á járnbrautum 5t framleiðendur, birgja, verksmiðju