Tvöfaldur girder loftkran fyrir kolanám

Helstu eiginleikar tvöfaldra girðra loftkrana í kolanámu:

Mikil hleðslugeta (allt að 500+ tonn)

Hannað til að lyfta þungum kolanámubúnaði, vélum og lausu efni.

Hentar vel til að flytja stóra íhluti eins og brúsa, dráttarlínur og færibandakerfi.

Langt og þungt-afköst

Getur þekja stór vinnusvæði í kolavinnslustöðvum, námum og geymslustöðum.

Byggt til að standast erfiðar námuumhverfi (ryk, raki, titringur).

Sprengingar-sönnun og tæringar-ónæmir valkostir

Sprengjuþolnir-mótorar og rafmagnsíhlutirfyrir hættulegt kolryks umhverfi.

Tæringarþolin húðun-til að vernda gegn raka og efnum.

Sérhannaðar lyftifestingar

Búin meðgrípa, segla eða samlokufötutil að meðhöndla kol, málmgrýti og úrgangsefni.

Getur samþætt við sjálfvirk kerfi fyrir skilvirka hleðslu/losun kola.

Aukið öryggi og áreiðanleiki

Bilunar-öruggar bremsur, yfirálagsvörn og takmörkunarrofartil að koma í veg fyrir slys.

Lokað burðarhönnunfyrir betri ryk- og ruslþol.

 

 

Athugasemdir við val:

Vaktflokkur (FEM, ISO eða CMAA staðlar)— VenjulegaFlokkur E (þungavinnu)eðaFlokkur F (alvarleg skylda)til kolanáms.

Umhverfisskilyrði– Sprengingar-vörn, rykþéttingu og hitaþol gæti þurft.

Sjálfvirkni og fjarstýring– Fyrir öruggari notkun á hættusvæðum.

 

Samanburður við aðrar lyftingaraðferðir

Eiginleiki	Loftkrani	Farsíma krani	Lyftari
Hleðslugeta	Allt að500+ tonn	Takmarkað (venjulega<100 tons)	Lágt (<50 tons)
Rými skilvirkni	Besta(loftrekstur)	Krefst jarðrýmis	Takmarkað umfang
Öryggi í kolaryki	Sprengingar-valkostir	Áhættusamt (dísel/vél neistar)	Takmarkað öryggi
Viðhald	Lágt(færri hlutar)	Hár (vél, vökvabúnaður)	Í meðallagi
Sjálfvirkni	Auðveldlega sjálfvirk	Handvirk aðgerð	Takmarkað

 

Kjarnaíhlutir: Legur, gírkassi, mótor, dæla

Upprunastaður: Henan, Kína

Ábyrgð: 1 ár

Þyngd (KG): 2000 kg

Myndbandsútgáfa-skoðun: Veitt

Vélarprófunarskýrsla: Gefið

Hönnun: Tvöfaldur geisli

Skilvirkni: mikil afköst

Rekstrarhraði: Háhraða aðgerð

Stöðugleiki: Andstæðingur-sveifluaðgerð

Litur: Valfrjálst

Aflgjafi: 110V/220V/230V/380V/440V, sérsniðin

Spönn: 7,5-31,5m

 

A tvöfaldur burðarkraninotað íkolanámsamanstendur af nokkrum mikilvægum íhlutum sem hannaðir eru fyrir mikla-skyldu, áreiðanlega og örugga notkun í erfiðu umhverfi. Hér að neðan er sundurliðun á lykilþáttum:

 

1. Brúarbygging (aðalálags-burðargrind)

Tvöfaldur burðargrind (box-gerð eða truss hönnun)- Veita mikinn styrk og stöðugleika fyrir mikið álag.

Lokabílar (með hjólum)– Leyfðu krananum að hreyfast eftir teinum flugbrautarinnar.

Stuðlarar & stuðarar– Dragðu niður högg meðan á ferðatakmörkunum stendur.

2. Lyftibúnaður

Rafmagns lyfta (vír reipi eða keðja)– Lyftir og lækkar byrði.

Vírtaugalyfta(ákjósanlegt fyrir mikla kolhleðslu, td 5–500+ tonn).

Keðjulyfta(fyrir léttari-skylduforrit).

Trommu- eða skífusamsetning– Stýrir lyftireipi/keðju.

Krókablokk og trissukerfi– Dreifir hleðsluþyngd jafnt.

3. Vagn og ferðavél

Rammi fyrir vagn– Færist lárétt eftir brúargrindunum.

Vagnhjól og drifmótorar– Gerðu slétt ferðalög yfir breiddina.

Hemlakerfi– Tryggir stjórnað stöðvun.

4. Flugbrautarkerfi

Flugbrautarbitar (stál eða járnbentri steinsteypu)– Styður við hreyfingu kranans.

Járnbrautarteina– Stýrir ferðaleið kranans.

Teinnaklemmur og búnaður til að hindra-spor- Komið í veg fyrir að það losni af slysni.

5. Rafmagns- og stjórnkerfi

Sprengiþolnir-mótorar og raflögn– Nauðsynlegt fyrir kolryksumhverfi (ATEX/IECEx vottað).

Drif með breytilegum tíðni (VFD)– Tryggðu mjúka hröðun/hraðaminnkun.

Stjórna valkostir:

Hengiskjörnun (þráðlaus eða með snúru)- Handvirk aðgerð.

Útvarpsfjarstýring– Fyrir öruggari notkun á hættusvæðum.

Sjálfvirk stjórn (PLC-byggt)– Til samþættingar við kolameðferðarkerfi.

6. Öryggis- og hjálparíhlutir

Yfirálagsmörkrofi– Kemur í veg fyrir að lyft sé umfram getu.

Neyðarstöðvunarhnappur (E-stopp).– Tafarlaust stöðvun ef hætta er á.

Anti-áreksturskerfi- Notað þegar margir kranar starfa á sama svæði.

Ryk- og raka-þolin girðing– Verndaðu rafmagnsíhluti.

Skáli (valfrjálst)– Til að stjórna stjórnanda við erfiðar aðstæður.

.

7. Sérstök viðhengi fyrir kolameðferð

Gríptu fötu– Til að lyfta og losa kol í lausu.

Rafsegullyftir– Til að meðhöndla brotajárn á viðhaldssvæðum.

Snúnings krókar- Fyrir nákvæma staðsetningu á þungum námubúnaði.

Helstu atriði fyrir umsóknir um kolanám

✔ Sprengingar-sönnun– Nauðsynlegt á svæðum með kolaryki (ATEX, IECEx staðlar).
✔ Tæringarþol– Húðun (epoxý, galvaniseruð) til að koma í veg fyrir ryð frá raka og efnum.
✔ Mikil-vinnulota– Hannað fyrir stöðugan rekstur (FEM/ISO Class F).
✔ Viðhalds-væn hönnun– Auðvelt aðgengi að smurstöðum og slithlutum.

 

SKITSA

Helsta tæknilega

 

 

Loftkranar (sérstaklegatvöfaldur burðargrindtegundir) eru nauðsynlegar í kolanámum vegna þeirrastyrk, skilvirkni og öryggi. Helstu kostir eru:

1. Mikil burðargeta og ending

Þolir5–500+ tonn, sem gerir þau tilvalin fyrir þung kol, vélar og tæki.

Styrkt stálbygging þolirhöggálag, titringur og erfiðar aðstæður við námuvinnslu.

2. Skilvirk efnismeðferð

Hraðari hleðsla/losun kola samanborið við handvirkar aðferðir eða lyftara.

Gríptu fötu, seglum og samlokufestingumhagræða kolaflutningum.

3. Space Optimization

Starfaryfir höfuð, losa gólfpláss fyrir aðra námuvinnslu.

Tilvalið fyrirkolavinnslustöðvar, birgðastöðvar og verkstæði.

4. Aukið öryggi

Sprengjuþolnir-mótorar og rafkerfi(ATEX/IECEx vottað) fyrir kolryksumhverfi.

Ofhleðsluvörn, takmörkunarrofar og-árekstrarkerfikoma í veg fyrir slys.

5. Minni niðurtími og launakostnaður

Sjálfvirkir og fjarstýrðir-valkostirlágmarka íhlutun manna á hættusvæðum.

Lítið viðhaldmiðað við farsímakrana (færri hlutar).

6. Aðlögunarhæfni að erfiðum aðstæðum

Tæringarþolin húðun-vernda gegn raka og efnum.

Ryk-held og hitaþolin-hönnunfyrir kolanámur og vinnslustöðvar.

 

1. Kolameðferð og flutningur

Hleðsla/losun– Flutningur kola úr vörubílum, járnbrautarvögnum og skipum til vinnslustöðva.

Birgðastjórnun– Stafla og endurheimta kol í geymslugörðum með því að notagrípa fötu.

2. Starfsemi vinnslustöðva

Að flytja kol í gegnmulningsvélar, skjáir og færibandakerfi.

Meðhöndlunhlutar til þungra vélavið viðhald.

3. Verkstæði & Viðhald

Lyftingardráttarlínur, gröfur og færiböndtil viðgerða.

Stuðningur við námuvinnslu neðanjarðar(í stórum-aðgerðum).

4. Meðhöndlun úrgangs og aukaafurða

Fjarlægirgjall, grjót og námuruslfrá vinnslusvæðum.

5. Samþætting við sjálfvirkni

Sjálfvirk stöflun og endurheimtí nútíma kolastöðvum.

Fjarstýrð-aðgerðá hættulegum eða -ríku ryksvæðum.

 

 

1. Staðfesting pöntunar og hönnun
Farið yfir kröfur viðskiptavina (getu, span, lyftihæð, umhverfi).

Verkfræðiteymi þróar ítarlegar hönnunarteikningar og þrívíddarlíkön byggð á FEM/DIN stöðlum.

Staðfestu tækniforskriftir, efni og afhendingaráætlun við viðskiptavininn.

Fáðu samþykki viðskiptavinar um endanlega hönnun.

2. Efnisöflun
Fáðu hágæða-stálplötur, prófíla, mótora, rafmagnsíhluti og fylgihluti.

Staðfestu efnisvottorð (td stálflokk, mótorforskriftir).

Skoðaðu og geymdu hráefni á réttan hátt til að koma í veg fyrir skemmdir.

3. Stálframleiðsla
Skerið, mótaðu og vélaðu stálplötur og prófíla fyrir aðalgrind, endavagna og vagnagrind með CNC vélum.

Suðu íhluti eftir ströngum suðuaðferðum (td MIG/MAG suðu) með löggiltum suðumönnum.

Framkvæma ó-eyðandi prófun (NDT) eins og úthljóðs- eða segulmagnaðir agnir á suðu til að tryggja gæði.

4. Aðalgeislasamsetning
Settu saman tvöfalda rimla með þverbitum og stífum.

Jafnaðu og soððu hluta hágeisla nákvæmlega.

Framkvæma víddarprófanir til að uppfylla hönnunarvikmörk.

Notaðu yfirborðsmeðhöndlun (sandblástur og grunnur húðun).

5. Íhlutasamsetning
Settu saman endavagna, kerrugrind, lyftibúnað (krókblokk, tromma, vír), mótora, bremsur og gírkassa.

Settu vélræna íhluti og prófaðu hreyfanlega hluta fyrir sléttan gang.

6. Yfirborðsmeðferð og málun
Hreinsið alla stálfleti (blásturshreinsun).

Berið á hágæða iðnaðarhúðun eða málningarkerfi, venjulega gegn-tæringargrunni og áferðarmálningu (venjulega RAL litir).

Leyfðu rétta þurrkun og þurrkun til að tryggja endingu.

7. Uppsetning raflagna og stýrikerfis
Settu upp mótora, stjórnborð og raflagnir samkvæmt rafmagnsteikningum.

Settu upp stjórntæki eins og hengiskýringar, takmörkunarrofa, viðvörun og skynjara.

Samþættu PLC eða VFD drif eftir þörfum.

Framkvæma einangrunarþol og samfellupróf.

8. Upphafsprófun og gæðaskoðun
Framkvæmdu án-álagsprófunarkeyrslur fyrir lyftingar, vagnaferðir og brúarferðir.

Staðfestu öll öryggistæki (takmörkrofar, yfirálagsvörn, neyðarstöðvun).

Skoðaðu suðu, uppröðun og yfirborðsáferð.

Skjalaðu niðurstöður prófana og leiðréttingar.

9. Álagsprófun
Framkvæma álagspróf samkvæmt FEM/ISO stöðlum með prófunarálagi (venjulega 125% af nafngetu).

Fylgstu með hegðun krana undir álagi: lyfta, lækka, ferðahreyfingar, bremsur.

Skráðu niðurstöður og staðfestu að álagsprófi sé lokið.

10. Lokaskoðun og pökkun
Framkvæma loka alhliða skoðun.

Pakkaðu kranaíhluti á öruggan hátt fyrir flutning (sérstaklega ef þeir eru fluttir í hlutum).

Undirbúa öll skjöl: handbækur, vottorð, prófunarskýrslur.

11. Afhending og uppsetning
Flytja krana til viðskiptavinar.

Aðstoða eða hafa umsjón með uppsetningu og gangsetningu.

Veita rekstraraðila þjálfun og viðhaldsleiðbeiningar.

12. Eftir-söluaðstoð
Bjóða upp á viðhald, varahlutaframboð og tæknilega aðstoð.

Fylgstu með ánægju viðskiptavina og afköstum krana.

Verkstæðissýn:

Fyrirtækið hefur sett upp skynsaman búnaðarstjórnunarvettvang og hefur sett upp 310 sett (sett) af meðhöndlunar- og suðuvélmenni. Eftir að áætluninni er lokið verða meira en 500 sett (sett) og mun nethlutfall búnaðar ná 95%. 32 suðulínur hafa verið teknar í notkun, 50 eru fyrirhugað að setja upp og sjálfvirknihlutfall allrar vörulínunnar hefur náð 85%.