Fösku yfir höfuð krana

Fösku yfir höfuð krana

Tegundir fötu yfir höfuð krana
A. Tvöfaldar grípandi fötu krana
Getu:Venjulega 5–50 tonn, með allt að 35 metra hæð.

Eiginleikar:
Mikil skylda hönnun fyrir mikla styrkleika (td sorp meðhöndlun, námuvinnslu).
Búin með sjálfvirkri gripakerfi fyrir nákvæma efnisstýringu.
Dæmi: QD serían tvöfaldur frumkvöðlakrana styður getu allt að 800 tonn og er notuð í hættulegu umhverfi.

b. Einstaka grípandi kranar
Getu:1–35,5 tonn, hentugur fyrir léttari magnefni.
Kostir:
Hagkvæm og samningur, tilvalinn fyrir minni aðstöðu.
Hægt að para saman við rafmagns lyfta (td CD\/MD gerðir) fyrir gripaðgerðir.

C. Monorail Grab Haists
Getu:80 kg - 3,2 tonn, notað við staðbundna meðhöndlun efnis.
Forrit:Oft samþætt í framleiðslulínur fyrir korn eða duftformi.

• Getu: 5-800\/50ton
• Span lengd: 4-35 m
• Lyftingarhæð: 3-50 m
• Vinnustörf: A4, A5, A6, A7
• Rígandi spenna: 220v ~ 690v, 50-60 Hz, 3ph AC
• Vinnuumhverfi hitastig: -25 gráðu -+50 gráðu, rakastig minna en eða jafnt og 85%
• Kranastýringarstilling: gólfstýring \/ fjarstýring \/ skálaherbergi

Fötakrani (eða grípandi fötu krana) samanstendur af nokkrum lykilþáttum sem vinna saman að því að takast á við magnefni eins og kol, korn, sand eða úrgang. Hér að neðan er sundurliðun á helstu íhlutum þess:

1. helstu skipulagshlutir
A. Bridge\/Girder
Stakur girðari: Léttur, hagkvæmir (notaðir fyrir getu allt að ~ 20 tonn).
Tvöfaldur girder: Þungar skyldur, býður upp á meiri stöðugleika (fyrir getu allt að 50+ tonn).
Efni: Venjulega stál (kassategund eða truss hönnun) fyrir endingu.

b. Lokabílar (endavagnar)
Búin með hjólum til að færa kranann meðfram flugbrautar teinum.
Láttu Drive Motors (fyrir hreyfingu) og hemlakerfi.
C. Flugbrautargeislar
Styðjið hreyfingu kranans á lengd vinnusvæðisins.
Úr hástyrkstáli til að takast á við kraftmikið álag.

2.
A. Hífunareining
Rafmagnslyf: Algengt í ljósakranum (td CD\/MD lyfjum).
Vökvakerfi: Notað til þungra tíma (td námuvinnslu, höfn).
Inniheldur vír reipi\/trommu eða keðju til lyftingar.

3. Kraft- og stjórnkerfi
A. Aflgjafa
Leiðara barir (Festoon Systems): skila rafmagni til kranans.
Kapalspóla: Notað fyrir farsíma eða úti krana.
b. Stjórnkerfi
Hengiskraut: Handfest fjarstýring fyrir handvirka notkun.
Útvarp fjarstýringar: Þráðlaus aðgerð til öryggis og sveigjanleika.
Stjórn skála: Skála rekstraraðila fyrir þunga krana.
C. Takmarka rofa og skynjara
Koma í veg fyrir ofhleðslu, yfirvindu eða árekstra.

4. Öryggi og hjálparhlutir
A. Hemlakerfi
Vélrænar bremsur (fyrir lyftu\/vagn) og neyðarhemla.
b. Buffarar og stuðarar
Fáðust áfall í lok flugbrautarinnar.

C. Lýsing og viðvaranir
Viðvörunarljós og sírenur fyrir hættuleg svæði.
D. Smurningarkerfi
Sjálfvirk eða handvirk fitun fyrir hjól, gíra og legur.

5. Valfrjáls viðbót
Vigtarkerfi: mælir álagsþyngd í rauntíma.
Anti-Sway Technology: Stöðugt grip fötu meðan á hreyfingu stendur.
Dustþétt\/sprengjuþétt hönnun: Fyrir hættulegt umhverfi (td kolmeðferð).

Teikning

Fötakranar á fötu (einnig kallaðirGríptu í fötu krana) eru sérhæfð lyftikerfi sem eru hönnuð til að meðhöndla magnefni. Þau bjóða upp á einstaka ávinning og eru notaðir í ýmsum atvinnugreinum.

Kostir fötu yfir höfuð krana
✔ Mikil skilvirkni í meðhöndlun efnisins
Hratt hleðsla\/afferming - Gripa fötu getur fljótt ausað, lyft og varpað efni, dregið úr handavinnu.
Sjálfvirk aðgerð-Vélknúin grípur gerir kleift að stjórna fjarstýringu eða skála, bæta hraða og nákvæmni.
✔ Fjölhæfni í efnisgerðum
Ræður við laus, kornótt eða duftformi eins og:
Kol, málmgrýti, möl, sandur
Korn, áburður, salt
Úrgangur, rusl málmur, viðflís
✔ Rýmissparnaður og mikil álagsgeta
Starfar kostnaðinn og losar upp á gólfpláss fyrir aðrar aðgerðir.
Þungar gerðir (tvöfaldur gírer) geta lyft upp að 50+ tonnum, sem gerir þær tilvalnar fyrir námuvinnslu og tengi.
✔ Minni mengun og leka
Meðfylgjandi grip fötu lágmarka ryk og efnistap meðan á flutningi stendur.
Gagnlegt við matvælavinnslu (korn, sykur) og efnaiðnað þar sem verður að forðast mengun.
✔ Endingu og lítið viðhald
Búið til með slitþolnu stáli fyrir svarfefni (td kol, gjall).
Færri hreyfanlegir hlutar samanborið við færibönd, sem draga úr sundurliðun.
✔ Öryggis- og stjórnunaraðgerðir
Anti-Sway Technology kemur í veg fyrir álagsveiflu.
Ofhleðsluvernd og neyðarhemlar auka öryggi.
Hægt að stjórna með fjarstýringu og draga úr útsetningu starfsmanna fyrir hættulegum svæðum.

Algengar notkanir á kostnaði við fötu

🟢 Úrgangsstjórnun og endurvinnsla

Sorp meðhöndlun í úrgangs-til-orkuverksmiðjum.

Scrap Metal flokkun í endurvinnsluaðstöðu.

🟢 Námuvinnsla og smíði

Kol, málmgrýti og samanlagð meðhöndlun í námum og grjótnámum.

Sand og mölhleðsla fyrir byggingarsvæði.

🟢 Landbúnaður og matvælavinnsla

Flutningur korns og áburðar í sílóum og geymsluaðstöðu.

Sykur, salt og meðhöndlun fóðurs í matvælaframleiðsluplöntum.

🟢 Hafnir og flutninga

Hleðsla\/affermandi skip með magn farm (td kol, korn).

Stjórnsýsla fyrir geymslu hráefnis.

🟢 Steel & Foundry Industries

Salar meðhöndlun í stálmolum.

Scrap Metal hreyfing í steypu.

🟢 Virkjanir

Kolafhöndlun fyrir kötlara.

Ash fjarlægja úr ofnum.

1. Hönnun og verkfræði
Kröfugreining: Ákvarðið álagsgetu, spennu, lyftihæð og rekstrarumhverfi.

CAD líkan: Búðu til 3D hönnun og byggingarútreikninga (streitugreining, sveigju osfrv.).

Efnival: Veldu viðeigandi steypuefni (venjulega steypta stál eða sveigjanlegt járn) fyrir lykilhlutar eins og gyrðir, endavagna og krókar.

Fylgni reglugerðar: Tryggja að hönnun uppfylli staðla (ISO, DIN, FEM eða ASME).

2.
Mynstur: Viður eða málmmynstur er gerð til að steypa mót.

Undirbúningur sandmóts:

Notaðu plastefni sem er tengdur sandi eða grænum sandi fyrir mygluhol.

Kjarnar (fyrir holan hluta) eru framleiddar sérstaklega.

3. Steypuferli
Bráðna og hella:

Málmur (td kolefnisstál, ál stál) er brætt í ofn.

Bráðnum málmi er hellt í mót við stýrðar aðstæður.

Kæling og storknun: Leyfðu steypunni að kólna hægt til að forðast galla.

Shakeout & Cleaning: Fjarlægðu sandform og hreina steypu (skot sprengja, mala).

4. Vinnsla og frágangur
Gróft vinnsla: Fjarlægðu umfram efni (hlið, risar).

Nákvæmni vinnsla: CNC vinnsla fyrir mikilvægar víddir (bera sæti, boltaholur).

Yfirborðsmeðferð: Málverk, galvanisering eða tæringarhúðun.

5. Framleiðsla á brúargeisli og endavögnum
Suðu\/samsetning:

Búa til kassakassa eða I-geisla (ef blendingur hönnun).

Suðu\/boltaendavagnar (með hjólum til hreyfingar).

Hitameðferð á streitu (ef þörf krefur) til að draga úr álagi afgangs.

6. Samsetning kranaíhluta
Uppsetning lyfta og vagns: Mount Electric Hoist eða Wire Reipe System.

Uppsetning Rail & Runway: Settu upp kranabrautir við stuðningsbyggingu.

Sameining rafkerfisins: vír mótorar, stjórntæki, takmörkunarrofar og öryggistæki.

7. Próf og gæðaeftirlit
Víddarskoðun: Staðfestu vikmörk fyrir hverja hönnun.

Prófun án eyðileggingar (NDT):

Ultrasonic, segulmagnaðir ögn eða litarefni skarpskyggnar prófanir á sprungum.

Hleðslupróf:

Static álagspróf: 125% af afkastagetu.

Dynamískt álagspróf: 110% af afkastagetu með hreyfingum.

Hagnýtur próf: Athugaðu hemlun, lyftingar og ferðalög.

8. Málverk og tæringarvörn
Notaðu grunn og tæringarþolna málningu.

Merkingar (getu, raðnúmer, viðvaranir) samkvæmt stöðlum.

9. Umbúðir og afhending
Taktu í sundur (ef þörf krefur) til flutninga.

Verndaðu mikilvæga hluti meðan á flutningi stendur.

10. Uppsetning og gangsetning (á staðnum)
Settu saman aftur á flugbraut viðskiptavinarins.

Endanleg röðun og kvörðun.

Þjálfun og afhendingu rekstraraðila.

Fyrirtækið hefur sett upp greindan búnaðastjórnunarvettvang og sett upp 310 sett (sett) af meðhöndlun og suðu vélmenni. Eftir að áætluninni er lokið verða meira en 500 sett (sett) og netkerfi búnaðarins mun ná 95%. 32 suðulínur hafa verið í notkun, 50 er áætlað að setja upp og sjálfvirkni alls vörulínunnar hefur náð 85%.

maq per Qat: Fötakrani, Kína fötu yfir höfuð kranaframleiðendur, birgjar, verksmiðju