Ferðandi loftkrani

Kostir

Space Optimization

Nýtir rými yfir höfuð, heldur gólfsvæði hreinu

Lágmarksfótspor miðað við farsímakrana

Nákvæmni meðhöndlun

Slétt staðsetning álags (±10 mm nákvæmni)

Tilvalið fyrir viðkvæmt eða mikið-gildi

Skilvirkni vinnuflæðis

Dregur úr efnismeðferðartíma um 50-70%

Virkjar framleiðsluferli-rétt á-tíma

Öryggiseiginleikar

Misheppnaðar-öruggar bremsur

Yfirálagsvörn

Neyðarstöðvunarkerfi

Anti-árekstrarkerfi (fyrir marga krana)

 

Rekstrareiginleikar

Hleðslugeta: 1 tonn til 500+ tonn

Span: Venjulega 10-35 metrar (sérsniðin span í boði)

Lyftihæð: Allt að 30+ metrar

Ferðahraði:

Brú: 10-60 m/mín

Vagn: 5-30 m/mín

Lyfting: 0,5-10 m/mín

A ferðakranisamanstendur af mörgum samþættum íhlutum sem vinna saman til að veita örugga og skilvirka meðhöndlun efnis. Hér er ítarleg sundurliðun á öllum helstu íhlutum og virkni þeirra:

1. Aðalbyggingaríhlutir

Brúarbygging

Aðalgrind(ar)- Einn eða tvöfaldur kassi-gerð geislar sem spanna vinnusvæðið

Einn burðargrind: Fyrir léttari farm (allt að 20 tonn)

Tvöfaldur byrði: Fyrir þyngri farm (20-500+ tonn)

End Trucks- Stálgrindur með hjólum sem hreyfast eftir teinum flugbrautarinnar

Innifalið drifmótora, bremsur og hjólasamstæður

Staðall fyrir-afsporunartæki

 

Flugbrautarkerfi

Flugbrautargeislar- Þungir stál I-bitar eða kassabitar sem styðja kranann

Algengustu-stillingar (algengustu) eða undirhengdar

Flugbrautarteinar- Nákvæmar stálbrautir (venjulega ASCE eða DIN staðlar)

Stuðningsdálkar- Stoðir úr stáli eða byggingarsúlur

Getur falið í sér jarðskjálftaspilun á jarðskjálftasvæðum

2. Lyftibúnaður

Lyftingareining

Rafmagns lyftistöng(algengast):

Gírmótor með trommu- eða diskabremsum

Vír reipi eða keðjulyftingarmiðill

Metið fyrir sérstaka vinnulotu (H3-H4 algengt)

Vökvalyfting(fyrir mikið álag):

Lyftikerfi sem byggir á strokka-

Notað í stálverksmiðjum og steypuhúsum

Vagnsamkoma

Vélknúinn vagn:

Drifmótor með hraðaminni

Ferðahjól með flönsum

Leiðarrúllur fyrir mjúka hreyfingu

Handvirkur vagn(aðeins létt þjónusta)

 

3. Hreyfikerfi

Bridge drifkerfi

Drifmótorar(venjulega 2-4 mótorar)

AC eða DC máttur

Algengt afl: 3-fasa 415V 50Hz eða 480V 60Hz

Hraðaminnkarar- Gírkassar með réttu hlutfalli

Hjólasamstæður- Fölsuð stálhjól með skiptanlegum hlaupum

Drifkerfi fyrir kerru

Svipaðir íhlutir og brúardrif en í minni mælikvarða

Getur falið í sér and-sveiflutækni

4. Stjórn- og rafkerfi

Kraftafhending

Festoon System- Kapalstjórnun til að færa afl

Hljómsveitarstöng- Lokaðar rafmagnsbrautir (fyrir þungavinnu)

Bus Bar System(fyrir mjög stóra krana)

 

Stjórntæki

Hengiskjótunarstöð:

IP65 metið fyrir iðnaðarumhverfi

Neyðarstöðvun, hraðastýring

Útvarpsfjarstýring:

2,4GHz tíðnihopp tækni

Öryggis-kerfi í boði

Stjórna klefa(fyrir mjög stóra krana)

5. Öryggisíhlutir

Álagseftirlit

Hleðslufrumur- Fyrir þyngdarmælingu

Yfirálagstakmörkunarrofi - Prevents >110% álag

Öryggi í hreyfingum

Buffer & Bumper Systems- Lok-á-ferðavernd

Anti-árekstrarkerfi- Fyrir marga krana

Takmörkunarrofar- Allir hreyfiásar

Neyðarkerfi

Misheppnað-öruggar bremsur- Vor-sett, raflost

Neyðarstöðvunarrásir- Óþarfi kerfi

Undirspennuvörn

6. Valfrjálsir íhlutir

Sérþættir eiginleikar

Kranavog- Innbyggð vigtun

Sjálfvirkni pakkar- PLC-stýring, staðsetning

LED vinnuljós- Fyrir lítt-ljós svæði

Hitakerfi- Fyrir kalt umhverfi

Sérstakir umhverfispakkar

Sprenging-Sönnun- Fyrir hættuleg svæði

Tæringarþolinn-- Sjávarumhverfi

Hár-hiti- Steypuforrit

Skissa

Helsta tæknilega

 

 

Ferðakranar bjóða upp á fjölmarga kosti fyrir iðnaðar- og atvinnutæki, sem gerir þá ómissandi í efnismeðferð. Hér eru helstu kostir:

1. Mikil burðargeta og nákvæmni meðhöndlun

Getusvið: Frá1 tonn í 500+ tonn, hentugur fyrir bæði létt og mjög þungt álag.

Nákvæmni stjórn: Sléttur gangur með±10mm staðsetningarnákvæmni, tilvalið fyrir viðkvæmt eða-mikið álag.

2. Ákjósanleg rýmisnýting

Engin gólfhindrun: Virkar yfir höfuð og heldur rými á jörðu niðri fyrir aðrar aðgerðir.

Full umfjöllun: Færir sig eftir flugbrautum til að ná yfirallri lengd og breiddaf vinnurými.

3. Bætt skilvirkni og framleiðni

Hraðari efnismeðferð: Dregur úr handavinnu og flýtir fyrir vinnuflæði um50-70%.

Sjálfvirkni-Tilbúin: Getur samþætt viðPLC stýringar, RFID mælingar og vélfærakerfi.

4. Aukin öryggiseiginleikar

Yfirálagsvörn: Kemur í veg fyrir að lyfta sé umfram tiltekna getu.

Anti-árekstrarkerfi: Tryggir örugga notkun þegar margir kranar eru notaðir.

Misheppnað-öruggar bremsur: Fjaðrir-hemlar virkjast við aflmissi.

5. Ending og lítið viðhald

Sterk smíði: Framleitt úr-hágæða stáli meðtæringarþolin húðun-.

Langt þjónustulíf: Kranar sem eru rétt viðhaldnir geta endað25-30+ ár.

Modular hönnun: Auðvelt að gera við eða uppfæra íhluti.

6. Sérhannaðar fyrir sérstakar þarfir

Stillanleg span og hæð: Hægt að sníða að mismunandi skipulagi aðstöðu.

Sérhæfðar stillingar: Í boði fyrirhættulegt,-hitastig eða ætandi umhverfi.

7. Kostnaður-Árangursríkur rekstur

Lægri launakostnaður: Dregur úr trausti á lyftara og handavinnu.

Orku-hagkvæmir mótorar: Nútíma VFD-stýrðir drif lágmarka orkunotkun.

 

 

Ferðakranar eru notaðir í ýmsum atvinnugreinum vegna fjölhæfni þeirra og skilvirkni. Hér að neðan eru algengustu forritin:

1. Framleiðslu- og samsetningarverksmiðjur

Bílaiðnaður: Að lyfta bílgrindum, vélum og þungum mótum.

Vélaframleiðsla: Meðhöndlar stórar CNC vélar og iðnaðarbúnað.

2. Vörugeymsla og flutningar

Hleðsla/losun: Að flytja þung bretti, gáma og geymslurekka.

Bara-í-Time (JIT) kerfi: Staðsetja efni á skilvirkan hátt fyrir framleiðslulínur.

3. Stál- og málmvinnsla

Stálverksmiðjur: Flutningur á vafningum, plötum og sleifum úr bráðnum málmi.

Steypustöðvar: Meðhöndlar steypur og steypur í miklum-hitaumhverfi.

4. Orkuvinnsla og stóriðja

Uppsetning túrbínu: Lyfta og staðsetja stóra rafala og snúninga.

Kjarnorkuver: Meðhöndlun geislavirkra efna með sérhæfðum krana.

5. Aerospace & Defense

Flugvélaþing: Hreyfanlegir vængir, skrokkhlutar og vélar.

Skipasmíði: Uppsetning stórra skipaíhluta í þurrkvíum.

6. Framkvæmdir og innviðir

Forsmíðað steypumeðferð: Flutningur stórra forsteyptra hluta.

Brúarsmíði: Staðsetja stálgrind og þung efni.

7. Námuvinnsla og þungar vélar

Viðhald gröfu og krossvéla: Lyfta gríðarstórum námubúnaði.

Steinefnavinnsla: Meðhöndlun á málmgrýti og lausu efni.

 

Framleiðsluferlið fyrir a45 tonna tvöfaldur burðarkranifelur í sér nokkur lykilþrep, frá hönnun til lokaprófunar. Hér að neðan er ítarlegt skref-fyrir-skref yfirlit:

---

1. Hönnun og verkfræði

Útreikningur á álag og span: Ákvarða kranagetu (45 tonn), span (fjarlægð milli teina), lyftihæð og vinnuferil (FEM/ISO flokkun).

Byggingarhönnun:

Aðalgrindur (kassa-gerð eða burðarhönnun)

Endavagnar (fyrir hreyfingu eftir teinum)

Lyfti og vagnabúnaður

Rafmagns- og vélahönnun:

Mótorafl, gírkassi, bremsur og stjórnkerfi

Raflögn, hengiskraut/útvarpsfjarstýring eða notkun í klefa

Hugbúnaður og uppgerð: Finite Element Analysis (FEA) fyrir álagspróf.

---

2. Efnisöflun

Stálplötur og snið: Há-gæða Q235B/Q345B stál fyrir rimla.

Rafmagns íhlutir: Mótorar (hásing/ferð), bremsur, takmörkunarrofar og stjórnborð.

Vélrænir hlutar: Hjól, gír, vír, krókar og legur.

---

3. Framleiðsla á aðalhlutum

A. Framleiðsla á tvöföldum bjöllum

Skurður og suðu: CNC plasmaskurður fyrir nákvæmni; sjálfvirk kafbogasuðu (SAW) fyrir rimla.

Samkoma: Jafnaðu og soðið rimla við endavagna.

Sprengingar og málun: Ryðmeðhöndlun- (grunnur + yfirlakk).

B. Lyftu- og vagnasamsetning

Lyftubúnaður:

45 tonna rafmagnsvíralyfta (eða keðjulyfta).

Tromma, mótor, gírkassi og bremsusamsetning.

Vagnarrammi: Framleiðsla og uppsetning á hjólum, mótorum og teinum.

C. Lokavagnar

Framkvæmdir við ramma: Soðið stál með hjólabúnaði.

Stuðlarar og stuðarar: Uppsetning fyrir árekstrarvörn.

---

4. Uppsetning rafkerfis

Raflögn og stýringar:

Aflgjafi (3-fasa AC)

Variable Frequency Drives (VFD) fyrir sléttan rekstur

Hengiskraut/fjarstýringarkerfi

Öryggisbúnaður:

Ofhleðslutakmarkari

Takmörkunarrofar (efri/neðri ferð)

Neyðarstöðvun

---

5. Samsetning og samþætting

Uppsetning grindar: Settu tvöfalda rimla á endavagna.

Uppsetning vagna og lyftinga: Staðsetja vagn á milli burðarvirkja; örugga lyftu.

Járnbrautarjöfnun: Gakktu úr skugga um að flugbrautarteinar séu jafnar og samsíða.

---

6. Prófanir og gæðaeftirlit

A. Verksmiðjuprófun (fyrir sendingu)

Ekkert-hleðslupróf: Keyrðu krana án álags til að athuga hreyfingu, bremsur og stjórntæki.

Hleðslupróf:

Statískt próf: 1,25 × álag (56,25 tonn) í 10 mínútur.

Dynamic próf: 1,1 × álag (49,5 tonn) með hreyfingum.

Öryggiseftirlit: Staðfestu takmörkunarrofa, neyðarstöðvun og yfirálagsvörn.

B. Á-Prófun á vefsvæði (eftir uppsetningu)

Endur-keyra hleðslupróf undir eftirliti viðskiptavina.

---

7. Málning og tæringarvörn

Loka húðun: Veður-þolin málning (td epoxý sink-ríkur grunnur).

Merkingar: Merki fyrir burðargetu, viðvaranir og upplýsingar um framleiðanda.

---

8. Pökkun og afhending

Taka í sundur (ef þarf): Til að auðvelda flutning.

Umbúðir: Vatnsheldur umbúðir fyrir sjó/landflutninga.

---

9. Uppsetning og gangsetning (á-stað)

Flugbrautargeislaskoðun: Tryggja rétta röðun og styrk.

Kranasamsetning: Settu aftur saman rimla, lyftu og rafkerfi.

Lokapróf: Framkvæma álagspróf og þjálfun stjórnenda.

Verkstæðissýn:

Fyrirtækið hefur sett upp skynsaman búnaðarstjórnunarvettvang og hefur sett upp 310 sett (sett) af meðhöndlunar- og suðuvélmennum. Eftir að áætluninni er lokið verða meira en 500 sett (sett) og mun nethlutfall búnaðar ná 95%. 32 suðulínur hafa verið teknar í notkun, 50 eru fyrirhugað að setja upp og sjálfvirknihlutfall allrar vörulínunnar hefur náð 85%.